回转窑窑体中心线不直的原因

回转窑窑体中心线不直，会造成多种事故的发生，零件更容易磨损、筒体裂纹等等。可根据弯曲的部位和方向，分析弯曲的原因，采用不同的措施和方法对窑体中心线进行调直。

回转窑窑体中心线调直的方法

1、调正托轮法

若是托轮位置不正确和工艺等原因造成筒体弯曲，或发生以下几种情况：托轮组两托轮表面或轴径、轴瓦磨损不一致；各挡筒体垫板、轮带、托轮表面磨损不一致；托轮组两托轮中心距不合适；基础下沉；各托轮组纵横中心线位置不正确；更换支撑零件时，没有考虑新旧尺寸的不同；煅烧时窑皮脱落，造成掉转红窑等。

以上的情况可以通过压铅丝法，测出各挡托轮与轮带的间隙，根据铅丝的形态，调整各组托轮间距和托轮角度来调整筒体的中心线。如果回转窑能停下来修理调整，可通过经纬仪法、激光法，测出筒体中心的水平和垂直误差，通过调整托轮实现筒体中心线的直线度在允许范围之内。

若是由于基础局部下沉，在允许的情况下，可用加垫板恢复托轮标高，再调整托轮来实现筒体中心线直线度要求。

如果因为点火或运转中突然停车，又没有按规定时间转窑致使筒体弯曲，当一旦运转正常、受热均匀后会自动恢复直线度。或者有意在原停车相反方面停车，也将很快恢复直线度。若变形很大，是很难恢复原有直线度的，必须另行设法处理，如在凹进部位加热，边加常、受热均勾后会自动恢复直线度。或者有意在原停车相反方面停车，也将很快恢复直线度。若变形很大，是很难恢复原有直线度的，必须另行设法处理，如在凹进部位加热。边加热边转动，使其恢复。
 

2、切割法

若窑体的纵向中心线局部变形很大，修理时大弯曲点应停在高位置，一旦气割回复缺口，缺口的大宽度为发生大变形的母线伸长量；在相反方向的凹形部位为加热区，并在加热区加热。由于加热和窑体自重的结果，缺口两边将对接起来。如果还不能消除窑体的局部弯曲，还可适当加宽缺口，继续加热，再伸直，几次逐步完成较为稳妥。然后在开坡处应分层补焊缺口。开制缺口区时，注意按规定割好坡口，避免重复性劳动，无坡口焊接都是不好的。
 

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