回转窑二次风温低的原因及调整方法

回转窑生产中出现很多的问题都是因为二次风温波动引起的，二次风温越高，越能强化燃烧，同时也能在低负荷运行时增强着火的稳定性。所以当回转窑的二次风温蒂会对设备的运转效率和产品质量造成很大的影响。本文来分析一下造成二次风温低的原因。

一、造成回转窑二次风温低的原因

1、数量带来的热量不够。熟料的热量越大，与冷空气进行热交换的热量就越多，热交换之后二次风温比较高。当进入冷却机的书嘹亮少时，二次风温也就比较低，实践表明：熟料波动3～5t/h时，二次风温也会波动100～200℃；当喂煤量只达到标准设计值的80%-90%时，喂煤量改变0.5t，二次风温就会降低达100℃左右；当操作失误硬气窑头窜生料时，生料带入单筒冷却机的热量也较少，相应的二次风温也会降低。

以上几个原因都会对熟料携带的热量造成影响，从而导致回转窑二次风温降低。
 

2、冷却机的热效率低冷却机的热效率低是导致回转窑二次风温低的又一关键因素。主要从以下几个方面影响二次风温。冷却机转速太高，熟料还没充分进行热交换就被转出单筒冷却机外，使热交换效率降低。转速太低，熟料被带起高度不够，不能充分撒开，热交换也不好；其次，冷却机的各连接处、出口位置等部位漏风严重也会导致回转窑二次风温降低。

3、篦冷机高温段篦床上的熟料厚度过薄在正常的料层厚度范围内，熟料厚度过薄，易形成冷却空气的短路，出现“红河”等异常现象，而且无法有充分的热交换，导致回转窑的二次风温低；不过当熟料厚度超过正常范围，即超过高压风机的能力时，高压空气难以吹透料层，回转窑二次风温度不仅不会提高，甚至还会降低。
 

二、提高回转窑二次风温的措施

1、保证进入冷却机的熟料量能够达到设计标准量；定期查看回转窑的喂煤量是否达到要求，及时添加煤量；正确操作回转窑，防止回转窑窑头窜生料。

2、保证冷却机的扬料机构能够使熟料能被充分扬起，并形成料幕；冷却机的转速一定要调整适当；注意检查冷却机的连接点、出口处是否漏风，及时修复。

3、调整篦冷机高温段篦床上的熟料厚度，保持在合适范围，可根据检测二次风温的温度，来调整熟料厚度。
 

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