回转窑结圈的处理方法

结圈不仅影响了回转窑设备的平稳运行，不仅造成了安全隐患，还直接影响着回转窑的使用寿命，所以一定要了解回转窑结圈的原因及解决方法。

回转窑结圈的原因有很多，以下简单做了总结：生球强度低，在运输过程中容易产生粉末；链篦机干球焙烧强度低，入窑后再次产生粉末；操作不当回转窑窑温度控制过高，造成局部高温；高温状态下停窑。所以在回转窑运转过程当汇总，一定要严格控制物料成分达到技术要求，提高生球强度。控制焙烧质量，同时严格控制窑温，以免造成局部长时间高温和高温停窑。
 

在以前，回转窑的清圈都是靠人工的办法进行的，现在随着科学技术的进步，主要是靠下面两种方法来执行。

1、冷烧及热烧交替烧法。要先减少或停止入窑料，在窑内结圈处增加煤量和风量，提高结圈处温度，再停止喷煤降低结圈处温度这样反复处理使圈受冷热交替相互作有用，造成开裂而脱落；

2、冷烧：在正常生产时，在结圈部位造成低温气氛使其自行脱落。
 

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