回转窑筒体厚度是多少?

时间:2021-08-26 17:42:35  来源:  浏览次数:29

 

回转窑在生产的过程中,筒体受力较大,所以对筒体结构的设计、筒体厚度的合理规划很重要,回转窑筒体厚度的设计需要进行有效的计算和分析。

回转窑试运转过程中,筒体虽然有轮带的支撑,但由于筒体、内衬耐火砖、支撑托轮的原因,筒体还是存在较大的变形,并且随其本身的转动在不断变化。回转窑筒体规格增大引起窑筒体变形增大,所带来的直接问题是窑内耐火砖寿命降低。在回转窑筒体设计中所要遵循的设计观点就是要实现回转窑筒体的“横刚纵柔",也就是要保证回转窑筒体横断面具有较大的刚性,尽量减小横断面变形。
 
回转窑设备的安装现场


要求回转窑简体运动中能保持“直而圆”的几何形状是非常必要的,为此简体必须具有一定的强度和刚度,为达到这一目的,在筒体结构上可以采取以下措施。

增加回转窑筒体钢板的厚度,可以增加筒体的刚度。随着回转窑的大型化,制作筒体所需的钢板也越来越厚。筒体钢板的厚度由窑的规格和钢板材质而定,一般厚度为18~5 0 mm,大型回转窑要用30~6 0 mm厚的钢板,轮带所在的这一节简体,其厚度有的超过9 0 mm,轮带附近的筒体也应选用较厚的钢板。高温区筒体应用耐高温的防腐蚀性较好的锅炉钢板,使简体有较好的横向刚度和纵向柔度,降低支撑装置对通体直线度的敏感性,保护筒体、衬砖和支撑装置。在机械设计中,要保证轮带有足够的刚度,以增强窑筒体的刚度。选择适当的轮带与筒体垫板之间的间隙,使筒体在热态下与轮带呈无间隙的紧密配合,否则起不到增强窑筒体刚度的作用。
 
回转窑设备的安装现场


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