回转窑生产铝酸钙粉的温度

铝酸钙粉回转窑是煅烧铝酸钙原料的常用设备，有着煅烧效率高、操作工艺流程简单、耐高温等特点，而用来煅烧物料的性质和铝酸钙原料不同，所需要的工艺条件也不同，那么回转窑生产铝酸钙粉的煅烧温度是多少呢？

铝酸钙粉是由一定品位的铝矾土和石灰石按一定比例细磨成球、煅烧、冷却、磨细而成为成品。主要作用聚合聚化铝净水剂、高效混凝土膨胀剂、耐火浇注料的原料。铝酸钙生产方法是按比例将铝土矿和石灰石破碎后成球，送入煅烧铝酸钙粉回转窑，在1300℃锻烧冷却后粉碎包装即为铝酸钙产品。
 

当物料进入到煅烧铝酸钙回转窑时，会因为高温作用而产生一系列的物理或是化学变化，然后烧制成孰料，而这些变化所处的空间被称为"带”，按照温度、特性等的不同，可以分为干燥、预热碳酸盐分解、放热反应、烧成和冷却。而这些带的划分是人为被称为"带”，按照温度、特性等的不同，可以分为干燥、预热碳酸盐分解、放热反应、烧成和冷却。具体工艺如下：

1、干燥带温度

此带物料的温度一般为20-150℃，气体温度在200-400℃，当含水分生料浆进入回转窑时，会被热气流加热，随着温度的升高，其水分会不断减少，直至全部蒸发才会被送入到预热带。

2、预热带温度

预热带物料温度控制在150-750℃，气体温度控制在400-1000℃，进入预热带物料的温度上升非常迅速，比如粘土，其有机物就会进行相应的干馏和分解，同时还会进行脱水反映。

3、分解带温度

此带物料和气体温度分别为750-1000℃和1000-1400℃。此时的物料由于所处环境温度较高，其运行速度也较快。因此物料的分解与化合变化也将开始，但是这个过程是比较长的，因此分解带长度占回转窑总长的比例就会比较大。
 

4、反应带温度

放热反应带的物料温度为1000-1300℃，气体温度为1400-1600℃。在此阶段的物料由于升温比较迅速，因此其所占回转窑长度的比例较小，而经过碳酸盐分解的氧化钙等物质将会与其他氧化物进行固相反应，形成孰料矿物。

5、烧成带温度

此带物料温度为1300-1450-1300℃。此时物料是直接受火焰加热的，同时呈液相，直至温度上升至1450摄氏度，液相量仍然处于上升趋势，而游离的氧化钙则会被快速的吸收，进而完成孰料的煅烧。

6、冷却带温度

冷却带孰料的温度是处于下降趋势的，其较高温度为1300℃，当液相变为坚固的灰黑色颗粒时才会进入到冷却机进行再次冷却。
 

河南宏科是一家专门生产回转窑的生产厂家，我公司提供量身定制，可根据用户的生产需求来订制设备。了解更多关于回转窑价格及详细信息，可点击宏科在线客服进行免费咨询或拨打电话进行咨询：0371-6784 6980

厂家实地考察地址：河南省郑州市上街区工业路与通航二路交叉口(距离郑州市上街区高速路口两公里)

本文由河南宏科重工回转窑设备网整理发布，转载请注明：http://www.zzhkzg.com