回转窑挂窑皮要注意什么？

影响回转窑挂窑皮的因素有：生料化学成分、烧成温度与火焰形状、喂料与窑速、挂“窑皮”时喷煤管的位置。具体分析如下：

1、生料化学成分

由于挂“窑皮”是液相凝固到窑衬表面的过程，因此液相量的多少，直接影响到“窑皮”的形成，而生料化学成分又直接影响液相量，目前都主张挂回转窑“窑皮”时生料成分与正常生产时成分相同。

2、烧成温度与火焰形状

温度低液相形成少不利于挂“窑皮”，温度过高液相在衬料表面凝固不起来，“窑皮”也挂不上。一般控制在正常生产时温度，掌握熟料结粒细小而均匀，不烧大块或燃流，严禁出生料或停烧，升重控制在正常指标之内。而且要保持烧成温度稳定，火焰形状完整、顺畅，不出现局部高温，不允许有短焰急烧现象。
 

3、喂料与窑速

要是“窑皮”挂的坚固、平整、均匀，稳定热工制度是先决条件。为使热工制度稳定，需要控制喂料量是正常喂料量的50%-70%，窑速也相应减低到正常窑速的70%-90%，使物料预烧稳定，烧成温度也容易掌握，如果喂料过多或窑速过快，窑内温度极不易控制稳定，所挂窑皮不平整，不够牢固。窑速稳定使液相量固化的时间稳定，因此粘挂回转窑“窑皮”厚薄一致。

4、挂“窑皮”时喷煤管的位置

为使“窑皮”由回转窑窑前逐步向窑内推进，开始时应将煤管靠近窑头，同时适当偏料，使火焰不拉得过长，防止“窑皮”挂的过远，或前面薄而后面后，以及前面“窑皮”尚未挂好，后面已形成节圈等不良情况，用移动喷煤管的方法来控制挂“窑皮”的长度和位置、“窑皮”挂好之后根据火焰情况，再逐步将喷煤管伸到满足正常生产时的火焰位置。
 

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