回转窑筒体散热的原因

河南宏科重工生产的回转窑设备，引进成熟的技术，回转窑主要由窑头窑尾密封、预热带、大齿圈、轮带、过渡带、冷却带、窑头罩、电机、减速机、小齿轮、托轮、筒体等多个结构组成，筒体主要对物料烘干的载体，今天来了解一下回转窑筒体散热的原因。

一般回转窑筒体表面积比较大，例如：1.8m*2.0m回转窑设备，其筒体表面积就达到125平方米，而大型回转窑的表面积可达上千平方米。如果回转窑在煅烧作业时其筒体保温效果不好，就会导致大量热量从窑筒表皮散失到外界，经分析散失热量占回转窑系统总热耗的20%以上，一定程度上超过石灰石焙烧的实际热耗。

在一般情况下回转窑的窑体表面温度达320~500度，有些甚至还要更高。如此高的表皮温度，可想而知会散失多少热量。所以在回转窑正常作业时为达到节能高效，我们必须要采取措施降低热耗。回转窑保温层厚度小，窑内面砌筑耐火砖，达到一定保温作用。
 

加大筒体厚度可提高保温性，但这样做筒内体积减小，一定程度上又影响产量，也会大幅提高回转窑筒体自重，增加发动机动力电耗。耐火砖层无法加大厚度，耐火砖保温效果差，热导率高，一般可达1.2W/(m.K)，为轻质保温耐火砖的4-6倍。目前各地回转窑均没有采取简体外保温措施，导致简体直接外露，这也是散热高的主要原因。
 

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