回转窑烘窑时间

新安装或刚换过窑衬的回转窑都需要先烘窑，因为新窑的内部的耐火砖等东西含水量很高，若是不把水分蒸发掉直接使用的话，会因为内部温度急剧升高，水分大量蒸发，导致内衬膨胀力变大，然后造成混凝土裂缝等其它的问题发生，严重则会出现被迫生产。
 

一般情况下，常用的回转窑烘窑方式有两种：

干法预热器型窑，烘窑时间为3h，回转窑烘窑过程是由窑尾到窑头分段进行。第一堆火点在窑尾挡料圈处，主要烘预热器；第二堆火点在窑中间，烘窑的后部耐火砖；第三堆火点在冷却带处，烘窑的前半部耐火砖。

湿法窑烘窑时间为8~16h，采用直接点火喷煤粉的方法，主要是把窑内耐火砖烘干。烘窑时，仍然是由低到高，逐步升温，严格防止窑尾温度升得太快。温度高，一般不开排风机，用煤愈少愈好，以不灭火为原则。前8h尾温控制在150℃以下。烘窑过程中尾温不能超过200℃。为增大阻力，防止窑筒体变形，耐火砖均匀受热，把窑烘好，在窑内温度允许转窑时，可使窑慢转。
 

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