铝矾土煅烧工艺

铝矾土又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。铝矾土回转窑是对铝矾土进行煅烧加工的建材设备，下面来了解一下铝矾土回转窑煅烧工艺。

铝矾土煅烧工艺流程具体步骤：

1、破碎系统

进厂的铝矾土，块度约300~500mm，水分约8%。铝矾土进厂后，堆放在堆棚内。铲车把铝矾土铲入料仓，经过板式喂料机均匀连续喂入鄂式破碎机，破碎后粒度成为50~80mm，然后经皮带机输送到反击式破碎机，粒度小于20mm。破碎后的铝矾土储存在缓冲料仓内。

2、配料站

采用铝矾土、外加剂进行配料。各种物料均输送到配料库内。库下设置调速皮带称重喂料机，由微机配料系统实现物料的自动配比。配比后的物料，经过皮带输送机进入粉磨系统。

3、粉磨系统

粉磨系统采用闭路系统，生产细度500目以上的生料粉。磨机采用三仓管磨。选粉机选用O-sepa型*涡流选粉机，改变选粉机的转速，可以很方便的调整产品的细度。选出的成品生料粉，由高浓度的气箱脉冲袋式收尘器收集后，送入生料圆库。
 

4、制粒系统

制粒机具有成球速度快、效率高、圆度好、清洁生产的特点。生料圆库的生料卸出后，采用螺旋输送机和提升机输送到新型制粒机顶部的料仓，料仓下采用螺旋称重喂料机，把生料送入制粒机内。制粒用水经计量后放入制粒机内。生料和水的比例可以调整。制粒机内的生料和水在机内高速旋转的搅拌棒和低速旋转的内筒的作用下，形成生料球粒。经过一定的时间后，制粒结束，生料球粒由下部的卸料管道排出，落入皮带喂料机上。

5、回转窑系统

生料粒经过提升机提到窑尾，振动筛把生料粒分为合格和不合格两种。合格生料粒进入回转窑煅烧，不合格生料粒返回粉磨系统。生料粒在回转窑内，随着回转窑的旋转，逐步向窑头方向移动，在烧成带1400℃~1600℃温度下，煅烧成石油支撑剂陶粒砂。陶粒砂进入单筒冷却机进行冷却，冷却机的二次风进入回转窑。

6、窑尾收尘系统

采用袋式收尘器对窑尾废气（包括窑尾烘干机的废气）进行净化处理。回转窑尾另设置增湿塔，对窑尾废气进行降温处理，使废气温度降低到袋收尘器的要求温度。袋收尘器的排放浓度可以达到30mg/Nm3以下，实现达标排放，清洁生产。

7、成品系统

出冷却机的铝矾土物料，提升到振动筛，按照标准要求，分为不同的粒径，进入不同的成品仓。
 

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