回转窑内粘散料产生的原因以及处理办法

   粘散料又称飞砂料，这种料不易粘在回转窑窑皮上，在烧成带料子发粘，同时烧成温度范围很窄，冷却带料子发散，在下料口灰尘多，像砂子一样被扬起，为使料子结粒，操作工往往多用煤来提温，而这样做易将窑皮蚀薄。该熟料表面呈黑绿色，有光泽，但是表面粗糙疏松，立升重比正常料子低，而游离氧化钙含量不高。

   （一）产生粘散料的原因

    1、生料成份不当，硅酸率较高，液相少使料子发散。

    2、生料中氧化铝或碱的含量高，或者煤中灰份过大，使熟料中氧化铝的含量增加，料子发粘。

    3、操作不合理，尾温过高，物料预烧过好，进入烧成带后，料子特别好烧，由于生料预烧好，物料在分解带充分分解，料子过于好烧也容易发粘。

   （二）发现粘散料时处理办法

    1、配料中适当增加三氧化二铁的含量。

    2、加大排风，使碱的挥发量增加。

    3、控制好烧成带温度，以熟料结粒细小均匀为准，注意保护好“窑皮”，在控制熟料中游离氧化钙不超过指标的前提下，降低烧成温度，不考核立升重，不使料子发粘。

    4、若前结圈较高时，应先烧低前结圈，不使熟料在烧成带停留时间过长。

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