防止回转窑在运行过程中出现故障的方法

    回转窑的检修，是为了在机械运转的过程中降低机械出现故障。从而影响企业的生产。回转窑在运转过程中，零件磨损和设备精度的降低，都将影响其运转率。必须实施检修加以修复或更换。在贯彻预防维修的原则下，应预先编制检修计划。目前主要修理方法是小修和中修，一般在停空砌衬时穿插进行。规模较大的中修，最好在2～3次停窑砌衬的时间内进行。检修传动装置宜在砌衬工作结束后进行，但应该在短期内（如8～12小时）从速完成。大修的时间较长（例如10～20天），应更换各损耗零件，检验并调整全部机组（更换筒体段节、齿圈、轮带、托轮、挡轮等重要零件；找正窑中心线等）。

    回转窑主要易磨损件的修理和更换标准如下：

    1.传动齿轮的齿厚磨损了30%，或轮缘具有不可恢复的损伤；

    2.窑筒体段节有裂纹和局部变形；

    3.轮带断面磨损了20%，或表面磨损成锥形、多边形，以及局部出现穿通裂纹；

    4.托轮与挡轮轴颈直径磨小了20%，或托轮轮缘厚度磨去25%；轮缘磨成圆锥形或其他异形，或轮缘有穿通裂纹，更换托轮和挡轮时，其相应的衬瓦必须重新刮研或更换。
 
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