回转窑用煤煅烧白云石如何降低硫的含量？

    白云石作为炼钢企业必备的辅助材料，通过回转窑煅烧出来的白云石产品一定要符合钢厂的标准，行业内最严格的炼钢厂对白云石含硫标准是在低于0.018%，通过大量的实践经验发现，对于烧焦炉煤气或混合煤气的回转窑而言，产品的达标基本上不是什么难题，但是对于带有预热器的回转窑来说这确实一个难点。通过不断对带有预热器回转窑的试验，最终结果是通过下面六条降硫的措施，最终生产的白云石可以达到最低标准。

    1、由于窑灰及窑气中含硫占总硫量的8%，因此保证废气通路的顺畅是确保轻烧产品硫含量达标的关键。废气通路不畅，产品的W〔S)将超过4%以上，同时活性度也急剧下降。保证废气通路的顺畅，就是要保证预热器的废气孔不结皮、不堵塞，保证窑尾废气处理的设备(除尘器、高温风机、机力冷却器、空压机)全部工作正常(即机力冷却器中的为数众多
热烟管不堵塞，除尘器的布袋完好。压缩空气被正常干燥，高温风机的抽力正常，定时排走机力冷却器和除尘器的集灰斗中的积灰。

    2、由子原石中的硫基本残留在轻烧白云石中，因此使用经过预处理的低硫优质白云石(S≤0.016%）有助于得到低硫轻烧：控制粒度下限、保证原石质量，有助于防止预热器内废气孔等废气通道的结皮或堵塞。总之必须实行精料方针，保证进入预热器原石的质量。

    3、二次风温应达到650~700℃，高风温有利于煤粉的完全然烧和低硫轻烧的获得，有利于提高窑的热效率，竖式冷却器的均匀、连续出料是实现高风温的关键，冷却器底部的两台电振给料机工况必须完好。

    4、煤粉质量是决定燃烧完全和获得低硫轻烧的重要因素。细度〔煤粉燃尽时间正比于煤粉粒径的平方〕和水分要达标，S＜3%，进厂原煤必须检验合格后方能卸车;煤磨机的钢球磨损后要定期补加、不同粒径的钢球级配要合理;收集煤粉的布袋除尘器的布袋不能破损，用于布袋除尘器反吹风的压缩空气质量要保证(湿度不超标)，与空压机配套的干燥器的再生材料一活性氧化铝失效后立即更换；燃烧器的工况正常，喷嘴的磨损应在控制范围内。

    5、火焰形状以毛笔状或正柳叶形为佳，既要活泼有力，又要形状不散、无分支；同时火焰还要有刚度，二次风的冲击影响不大;并且保证火焰不冲击窑皮、不损伤窑衬;使窑的热力分布趋于合理，热力集中于烧成带。

    6、将烧成带温度控制在1200~1250℃，一切热工参数调整的目的就是要保证煅烧温度的稳定，轻烧窑生产要重点控制窑速、喷煤量、高温风机阀门开度、预热器液压推杆间隔时间这四大参数，参数之间要协调、匹配。

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