回转窑轴瓦使用高铝锌合金材料制作的优势

    回转窑轴瓦又叫回转窑托轮轴瓦，托轮是支撑回转窑运转而设计的，托轮轴承则是用来支撑回转窑正常运转的关键。各种类型的回转窑其托轮轴瓦的设计不一样，推力板的位置差别较大，因为托轮轴瓦的位置安装不同所以在整个瓦面发热时，必须要通过调整瓦与推力板之间的相对位置而改变推力板与瓦之间的间隙来减少摩擦引起的发热。回转窑的托轮轴承主要会议两种形式出现，一种是滚动的轴承，一种是滑动轴承。这两种轴承经过对比相对来说滚动轴承不滑动轴承体积小，可以节省润滑油，密封性好防止渗漏，在调整窑体时相对灵活可以节省动力，减轻系统的负荷。而滑动轴承一般用在大型的窑体上，其优点是承载的能力强，工作的时候平稳可靠并且没有噪声的污染。

     滑动轴承的轴被轴承支撑的部分称为轴颈，和轴颈相匹配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。传统上常用的滑动轴承材料有巴氏合金（白合金）、耐磨铸铁、铜基和铝基合金、粉末冶金材料等。现在传统的大型回转窑轴承材料一般都被高铝锌合金取代。从长期的使用中来看在大型回转窑上，高铝锌合金轴承材料的确具有十分明显的优势：

    与巴氏合金相比：除了拥有显著的性价比优势外，还具有更高的强韧性、更低的比重和更宽的应用范围等特点。

而与青铜相比：

  1、强度、硬度和许用压力与铝青铜相当，广泛超过锡、铅等青铜，许用速度相近。完全能够满足轴瓦等独立减摩耐磨零件使用条件的需求。

  2、对润滑油的亲和力较强，自润滑性更好，加上其冶金特性（熔点低，不易与钢轴发生冶金结合），因此使用中抗粘着性强，减摩耐磨特性更加突出。

  3、摩擦系数低，磨损小，因而使用寿命更长。同等使用条件下，一般在铜瓦的1倍以上，从而降低了配件的采购成本。

  4、热导率大（ZZnAl27Cu2Mg λ=125； ZCuAl10Fe3 λ=59），散热快，磨面温升慢且低，对配对摩擦有更好的保护作用。

  5、材料密度低（ZZnAl27Cu2Mg ρ=5g/cm3），产品质量轻（同型号、同规格质量轻1/3），安装、维护更加容易、方便。

  6、具有较高阻尼特性，减振抗噪。

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