镍铁还原使用圆盘造粒机时遇到的影响因素

     在镍矿还原的工艺中，为了能够达到效益的最大化，需要对镍铁原料进行前期的加工处理，就是将原来粉磨加工，加上一定的配料，通过搅拌造粒之后在进行煅烧处理。由于这个造粒是由一定规定和要求的，所以在造粒的过程中必然会有一些不稳定的因素存在，如原料的物化特性、所含水分、原料表面形状及力度组成、添加剂性质及造球工艺等。

    1、水分对成球的影响很大。原料水分不足，造球时生球很难长大；而水分过高的原料造球时，虽然初始成球较快，但易造成母球互相黏结而变形，是生球粒度分布不均匀且生球强度低。原料最佳造球水分含量需要有试验确定，造球的适宜水分波动范围较窄，均匀±0.5%。

    2、原料粒度越小且具有合适的粒度组成，则颗粒间排列越紧密，分子黏结力也越强，成球效果越好。故为了提高生球质量，必须使原料的粒度及粒度组成满足成球要求。

    3、在造球原料中加入黏结剂可改善物料成球性。由于黏结剂为亲水性好、比表面大的物质，其有改善物料亲水性和提高物料比表面的作用。黏结剂具有较强的黏结力，以改善物料颗粒间的链接状况，其黏结力越大，生球机械强度越高。

    上面三点就是圆盘造粒机在配置镍铁还原球时遇到的影响因素，如果能够合理处理好这三个方面，造粒出来球肯定能够达标。

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