氧化锌回转窑煅烧中需注意的事项

    氧化锌回转窑发生窑结的要素与处理办法，关于回转窑空气预热器热态变形起着关键效果的要素，本篇对于氧化锌回转窑窑结及预热器变形疑问剖析。
    氧化锌回转窑在对铅锌金属煅烧复原的过程中必须避免窑结的发生，这样才可以进步回转窑的产值与制品质量。在生产过程中，铅锌、镉金属的复原、蒸发速度随反应带的温度进步而增强，但过高的温度使回转窑窑炉寿数缩短，炉料熔化致使构成窑结发生的要素有焦化过高；焦粉粒度大，大于20mm的占20%以上，回转窑窑尾温度添加，炉料熔化，渣含锌高；焦化底，转速慢，炉料熔化；炉料含铅高发生，发生熔化，严峻结块。

窑结处理办法是及时打掉氧化锌回转窑结圈；及明调整焦化比，均匀下料；压低风管，吹散料面，并在熔化渣面铲入少数石子，避免熔体温水爆破；恰当进步负压，进步回转窑转速使熔渣放出，赶快康复正常工作。

在长时间的回转窑煅烧设备工作中，在一台空气预热器工作了快到20年后，其变形就会十分严峻，在其工作过程中对其进行维修时会发现，其在冷态时转子就会有很大的瓢偏景象，有的乃至高达45毫米。红星专家通过具体的剖析发现，对回转窑空气预热器的热态变形其关键性的效果的要素主要有回转窑中，转子在工作时会呈现受热胀大景象，这个时分由于在转子冷热端有着很大的温差，那么所呈现的胀大量的区别就会很大，然后导致转子的变形，其具体的形态类似于蘑菇，即局部、全体动态有些的缝隙加大，漏风量也相应添加。                            
       
    由于回转窑内主轴和转子的外壳选用的都是下部支持设备，因此在工作时经加热会朝着圆周或是向上胀大，这样一来动态部的缝隙也会加大，漏风  量也相同。扇形板、壳体等同样在受热情况下呈现变形，增大缝隙以及漏风量。由此咱们可以愈加确定，在回转窑的实践工作中，要想使空气预热器的漏风下降，最为有用的办法仍是令空气预热器在热态工作的情况下，可以使动态有些之间的缝隙到达最小。

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