回转窑传动齿轮的更换与调整

    回转窑齿轮安装质量的优劣，直接关系到窑体转动的稳定性和齿轮的使用寿命，齿轮安装径向偏差过大，轻则会产生根切或咬齿后停转，烧毁电机，重则会使窑体剧烈抖动，甚至酿成重大设备事故。轴向偏差过大，则会使齿轮产生胶合，点蚀或破坏性磨损，同时会使窑体无规则受力后弹性变形过大，将使窑体无法自由轴向窜动，从而使轮圈和托轮局部剧烈磨损、挤压变形。

    大齿轮加工后，由于铸造时的残余内应力不可能在短时间内消除，特别是支撑装置拆除后，弹性变形恢复，齿轮不可避免地产生变形，因此，安装前必须对大齿轮进行检查和预调。将大齿轮置放于平板上预装，以地规检查大齿轮径向变形。径向变形量若超出规则应进行预调。预调同时以塞尺检查两半齿圈结合面的贴合情况，塞尺塞入结合面深度不得超过测点，以高度游标尺检查齿圈轴向变形，变形量只要不超过规定，就可在安装过程中进行调整，若超标则应应制作夹具进行矫正。

    齿轮安装是在冷状态下进行的，窑体在热、冷状态两种状态下其变形状况完全不同，同时由于筒体老化变形严重，且不规则挠曲，常规的拉线法、激光法等无法简单地找出窑体中心线，需设计制作在冷窑和热运行状态下均适用的调整夹具，以便根据窑体不同状态灵活地调整，径、轴向调整更应在运行状态下实施动态调整。空窑冷状态下以划针盘校验大齿轮的径向跳动度，此时可不考虑大齿轮的热胀量，大齿轮允许径向跳动量经估算大、小齿轮齿顶隙的调整，此时必须考虑齿轮的热量。在调整困难时，可适当放大，但 不可超过规定，一般情况也不可小于0.3m。在回转窑传动机构调整或检修过程中，大小齿轮轴向调整问题常常被忽视，特别是在检修过程中，根据经验一般认为小齿轮主轴与窑体中心的平行度只要不超过0.5mm即。

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