回窑控制方案应该凑个哪方面考虑比较妥当

   回转窑采用的直流调速装置是由整流的元件基本采用可控硅元件,可控硅自身过流能力较差。回转窑运转只有在满足合适起动的时间，直流调速器才会允许有过载倍数。直流调速器的实际选型中应该充分考虑回转窑起动特性,调速器容量与电动机过载能力应相一致,最大有效发挥二者能力。

      一般直流调速装置一般是做双闭环运行,即流调、速调,回转窑直流驱动系统正常时,运行非常平稳。但停窑时,回窑产生较高反电势,会对系统造成一定危害。故控制系统应有较为完善解决方案。现提出一些观点,以供商榷:

1、停窑时,电动机高速反转,产生反电势较高,此时可使导通角α>90°,整流电路进入有源逆变状态工作,实现直流逆变交流,将电能回送电网。

2、减弱激磁:停窑时,分断主接触器,并同时将激磁电流大幅减小以限制反电势。

 3、能耗制动:停窑时,整流装置封锁脉冲,主接触器分断,同时电枢主回路中串入能耗制动电阻以消耗回窑反电势能量。并可与第二种方案作互补控制,进一步减小回窑对直流驱动装置影响。

      其中方案1为此套系统标准功能,无需外加器件,即可完成;方案2也无需外加器件,对直流调速装 置内部参数设定来完成,达到主回路一掉电,励磁电流成倍减少,成倍减少反电势。2种方案可以同时运用,以达最佳效果。

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