回转窑炼镁为啥需要规定原料的细度

回转窑炼镁为啥需要规定原料的细度

    炉料的细度对镁的还原效率、硅的利用率有较大的影响。炉料的粒度比不恰当，不仅影响还原效率，还影响团块的抗压强度，所以炉料中的粒度即粒度比是非常重要的。

    硅热法炼镁用的炉料由煅白，硅铁、萤石三种原料组成，这三种原料由于他们的刚性不一样，经过细磨后其粒度比也不一样。

    煅白的强度不大，一般比较容易磨，但生烧的煅白难磨些。白云石矿物结构不同，它们的煅白也呈现不同的性质，网状结构的白云石其煅白较六方菱形结构的煅白难磨，而且在细磨时易黏磨。而菱形结构白云石的煅白不仅易磨，而且黏磨现象也较轻。煅白灼减量高或已吸湿，在细度时，年度更严重。如果煅白在细度时，发生粘度现象，可在细磨时从磨机的进料口加入少量邮寄试剂来减轻煅白（或炉料）的黏磨现象。

    硅铁的刚性较大，但含硅量高的硅铁的性质较脆，易磨、含硅量越高，硅铁的脆性越大。由于还原反应属于等距离固相反应，细度硅在硅原子还原时其自由行程越短越有利于还原，所以炉料越细、接触越紧密就越好。

    萤石通常选用浮选得到的萤石粉，粒度为—200目。如用天然萤石，则先粗碎至30~40mm，在进行细磨。炉料细磨的工艺有两种：一种是将三种原料分别细磨，在进行混合；另一种是将硅铁先碎至3~5mm,萤石为粉状料（-200目），煅白为15~35mm(或将大块煅白碎至35mm左右)，三种原料按配料比配好后，同时进入球磨机进行混合磨。

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