活性石灰回转窑的成套系统及工作原理

    Y-L型活性石灰回转窑为新型带竖式预热器和竖式冷却器石灰回转窑，是我公司在引进消化国外先进技术的基础上开发的具有自主知识产权的活性石灰煅烧设备。目前已形成日产600~1000吨系列产品，并且实现了出口。

    技术特点为：

    结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰回转窑分解率可达20~25％，并可直接利用10~50mm细粒级石灰石。

    可靠的回转窑两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于10%，使用复合型耐火砖衬，以减少辐射热损失。填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为80%加环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700℃以上，减少了运动部件和特殊材料。

    采用活性石灰炼钢成渣速度快，能够提高脱硫脱磷效率（约10%），可以缩短冶炼时间（约2~4分钟/炉），节约石灰和萤石消耗（降低10~40%），提高钢水收得率（1.5左右），降低炉料消耗（5~8公斤/吨），延长转炉炉衬寿命（20%以上）；回转窑生产活性石灰成分稳定，有利于实现炼钢过程自动控制。我公司设计制造的活性石灰回转窑系统已广泛应用到众多钢铁企业中，并已在向有色、化工、脱硫、电石、造纸等其他领域推广。

    我公司有国内一流的活性石灰回转窑系统开发研究与设计队伍，完美的实验与检测手段，精良的回转窑、竖式预热器、竖式冷却器制造装备和制造技术，已形成了完善的活性石灰回转窑成套系统的工艺技术、设备设计、制造、安装与调试服务的技术、生产与服务体系。

    工作原理：

    Y-L活性石灰回转窑工艺系统分为物料系统和气流系统：物流系统为原料（石灰石）在原料仓中通过振动给料机、皮带称、输送提升到筛分设备再经输送机进到竖式预热器，在竖式预热器内进行气物热交换后，20~25%与预分解的原料，通过均布的推杆把物料均匀推入窑内。通过回转窑的高温煅烧，得到成品活性石灰进入竖式冷却器冷却，经竖式冷却器下部振动给料机排出到鳞板输送机上，再通过输送，筛分、提升设备进入成品仓；气流系统是二次风通过鼓风机进入竖式冷却器，与物料进行热交换后650℃热风通过窑头罩进入回转窑，在回转窑参与燃烧后，从窑尾进入预热器，从竖式预热器出来的废气，通过高效换热器用来预热一次风和降低废气温度，预热的一次风进入燃烧器后在回转窑中进行助燃。降温后的废气通过收尘器、高温风机，通过烟囱，排入大气。

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