回转窑的挡轮安装不当会引起的事故

    回转窑基础的水平位移和竖向沉降差的多少，直接影响回转窑的正常使用。如果基础顶部水平位移偏大，回转窑在运转时就会有很明显地晃动；如果基础与窑头或窑尾之间沉降偏大，回转窑在运转时就会与固定密封圈的结构摩擦，甚至撬坏结构物，还会造成托轮轴断裂等。本文就回转窑的水平位移和沉降差参数的确定与控制进行总结和探讨。

     回转窑的挡轮安装不当或者表面接触不良也会影响回转窑的正常使用。所以在安装挡轮时要求挡轮中心线与窑体纵向中心线重合；只有这样，轮带与挡轮表面才是理想的纯滚动摩擦。一旦挡轮中心线与窑体纵向中心线偏差较大时，就会在挡轮表面产生向上和向下的两个方向的摩擦力，导致挡轮上窜，上压盖螺栓受力过大断裂，甚至整个挡轮脱落断裂等故障。当挡轮靠近窑体回转方向，轮带的旋转将给挡轮表面产生向下的摩擦力，使最下部的推力轴承受力过大而失效。回转窑安装时一般都有的斜度要求，因此液压挡轮底座也相应有安装斜度要求，这样挡轮与轮带在高度方向上的接触才能达90%以上，而一旦两者斜度偏差较大时，接触面就会出现只在上部或下部的50%都不到的区域，从而影响轴上弯距；扭矩等受力状况引起轴的失效；轮带与挡轮表面因加工或磨损不均匀将引起啮合不好，产生对轴的冲击破坏。

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