回转窑控烧温度的关键性因素

    回转窑的煅烧工艺水平得到提高，就要在现有的工艺基础上，针对回转窑实际生产中出现的情况来进行有效的技术改进。其中二次风嘴的使用寿命这个难题就一直存在着，最长使用超不过三个月，最短只有几天，很容易使风嘴上的耐火材料出现裂纹并脱落的现象，并促使回转窑耐热钢风管的熔化。经分析了解到，这些影响的出现，主要是因风嘴受到了回转窑震动以及高温和耐火材料等施工质量的影响而造成的，当然风嘴的结构也很关键，因此对其进行了改造，改造后的使用寿命可以达到四个月以上，效果还是不错的。

     下面为您介绍影响回转窑温度控制的因素：

     关键性因素之一是回转窑系统每次用10—20几个小时烘窑，生产管理部门在观念上不易接受，有时连推行8—12小时烘窑都有困难。

     关键性因素之二回转窑系统不准备换碱性砖时的停窑保温问题，尤其是在事故状态下，都想尽快冷却(包括冷却机，预热系统事故)进去检修，由于急冷使碱性砖受到操作，如上述三方面问题都存在，新换的砖第一次停窑后常发现窑皮带着30—60mm的砖脱落，剩下的砖还可见着明显的横向裂纹。经过几次这种过程的反复，新换的砖可能在几十天内导致发生红窑事故。

     关键性因素之三温度不易控制，因为在回转窑内煤粉能被火把点燃且形成火焰需要一定的浓度，尤其是检修后冷窑点火烘窑时，由于回转窑窑内和二次风温度都很低，煤粉燃烧速度和火焰传播速度都较慢，因此着火浓度下限较高，当达到了着火浓度能够点着并形成火焰时，所发出的热量就大大的超过了所需的热量。温度无法控制，一个小时之内砖面温度就会升到500℃以上，使碱性砖受到了一定的挤压操作。为此，我建议采用双油流油枪，小时喷油量在100—1000kg之间可任意调节，喷咀前压力在1.0-2.OMP之间即可得到满意的雾化，开始时用油烘窑，到一定温度后采用煤油混烧以节约用油。砖面温度超过1000℃后(在有火焰的情况下砖面暗红色)改为烧煤，可较好控制升温过程。

    河南宏科重工专门生产回转窑设备主要产品有：石灰回转窑、陶粒回转窑、陶粒砂回转窑、铝酸钙粉回转窑、红土镍矿回转窑、金属镁回转窑、氧化铝回转窑、铝矾土回转窑、石油支撑剂回转窑、炭素回转窑、圆盘造粒机、风扫煤磨、球磨机、预热器、燃烧器、冷却器等。欢迎新老客户来我公司考察洽谈！

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