回转窑在巡检过程中会出现的项目有哪些

　  经过多年在现场的安装经验本厂专家为了及时解决客户的困扰，生产的新型混烧石灰竖窑的燃料很广泛，焦炭、煤、煤矸石等都可以。混烧技术从上料、布料、料位、温度检测、卸灰都是机械化或自动化操作和控制，既能节约能源又能实现对环境的保护。筒回转窑的生产中除了注意设备的正确操作外，还需要给大家进行提示一下一些容易被忽视的地方。对于大的地方，比如如何安装，如何开启，如何进行配套设备的调试，是大家十分注意的地方。

　  有哪些地方容易被忽视呢?像在对回转窑加料前，对三筒烘干机烘干的物料粒度范围的不了解。有些客户如果在购买前没有一点这方面的常识，又在和厂家沟通中忽略了这一点的重要性，那么他在操作中必然会犯这样的错误。
　　回转窑在运行过程中，应该不断地巡检与维护，其中每小时巡检项目如下：

　　1、检查各基础及窑体固定螺栓有无松动。

　　2、检查大小齿轮啮合是否正常，联接螺栓是否松动。

　　3、检查传动轴承，大小齿轮，主、辅减速机，托轮轴承（瓦）润滑油质是否良好，油位是否正常。

　　4、每小时检查一次传动部位，注意温度、压力及冷却水是否正常，有无异常声响，出现振动、发热现象时要及时处理。每小时检查一次托轮布油情况，托轮表面有无划伤、晤面等，窑体出现严重上下窜动时，应及日寸调整。每小时检查一次窑体的窜动情况，并如实记录，每班必须保证窑体上下窜动两次，每次停留2h（可用油调或水调）。

　　5、托轮调整：可用压铅丝方法来测定各组托轮轴线是否与窑体中心线平行，压力是否一致。当出现过大偏差时，可适当进行调整（远离筒体中心压力减小，反之增大，在调整时应认真仔细）原则是等边三角形(60°)。

　　6、筒体窜动调整：当窑筒体由于自重的作用，沿轴线上滑时，可从窑旋转方向，将所有托轮向同一个方向调整（通常是将顶丝松动1/3圈左右即可），切记一组托轮应调平行状态，严禁出现“八”字形状态。

　　7、注意各托轮轴承（瓦）油温是否符合要求，各轴承（瓦）的温度温升不得超过40°C，并低于65℃。

　　8、托轮或轴承（瓦）发生故障，应立即停止下料，并降低窑速，向有关人员汇报。

　　9、检查窑头、窑尾密封状况是否良好，运行是否安全稳定，有无异常声响，是否含有漏料、龇火现象。

　　10、注意硷查窑体的回转平稳情况，有无异常振动，窑体表面温度一般应在350℃以下，最高不超过400°C，观察窑筒体有无红窑迹象。

　　11、注意观察轮带与垫板之间在运转中的相对移动量，垫板焊缝有无裂纹。

　　12、回转窑运转时突然停电，应开动辅助传动装置，立即停止下料，降低窑速，并按停窑规程操作。

　　13、回转窑正常运行时，每隔一周应断开离合器，单独启动辅助传动设施，以检查辅助传动是否正常，以备急用。 
 
　　14、出现掉砖红窑情况，应立即停窑，严禁压补，并向有关领导汇报。

　　15、每15min看火一次，观察窑内温度、来料大小、物料结粒大小、窑皮状况、通风状况、喷煤管火焰有无异常、煤嘴有无异常、火焰是否冲刷窑皮。

　　河南宏科重工专门生产回转窑设备主要产品有：石灰回转窑、陶粒回转窑、陶粒砂回转窑、铝酸钙粉回转窑、红土镍矿回转窑、金属镁回转窑、氧化铝回转窑、铝矾土回转窑、石油支撑剂回转窑、炭素回转窑、圆盘造粒机、风扫煤磨、球磨机、预热器、燃烧器、冷却器等。欢迎新老客户来我公司考察洽谈！

本文由河南宏科回转窑设备网整理发布，转载注明：http://www.zzhkzg.com