关于煅烧石灰窑生产中抖动现象分析

　　在石灰回转窑设计干燥器的必要性，传统的石灰回转窑为干燥户泥，仅在尾部挂链条，出链区后白泥与热烟气只能是表面接触，物料随窑体转动超过静止角后翻滚下来，更新技热而，换热效果不佳。为保证去除白泥水分并ArI热白泥，不得不延长铝体长度或提高火焰温度，因此增加了热损失，降低了窑体单位客积的生产能力。针对这一问题，在链区出口装设总长度为10m的杨区。畅料板分为8排，每徘8块，共计64块。由于杨料板的作用，可以更多地更新物料与姻气的接触而，改善了传热状况。可降低能耗5-10%。为了提高白泥进入石灰窑的于度，也有采用在过滤机与石灰窑之间设闪急于燥器的。

　　快速蔓延混烧石灰回转窑环保技术，对于现在技术混烧石灰竖窑具有实现窑内三段热工工艺也是如此。石灰回转窑安装燃料分为混烧石灰竖窑和气烧石灰窑。从结构、工艺、对燃料要求来说这方面的知识。从市场和使用率高方面考虑，混烧竖窑这方面东西值得深入学习。混烧石灰竖窑主要结构为窑壳、窑耐火内衬、窑顶装料设备(旋转布料器)、卷杨上料斜桥(或提升机)，上料小车、供风装置(风机、风箱、风梁、仿真风帽)、卸灰装置、和引风机等。一般是指用固体燃料烧石灰的石灰窑，包括焦炭、煤等作燃料的竖窑。所谓现代环保节能混烧石灰竖窑，是指有合理的高径比，能实现窑内三段热工工艺即有预热带、煅烧带、冷却带。使燃料热能达到充分利用，并且窑顶上料，窑下卸灰在全部运行过程中都是封闭的，烟气由管道排出并经过除尘达到无污染排放。

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