金属镁回转窑更换旧窑应当保证什么？

 
    金属镁回转窑情况应及时处理,必须进行打磨,以保证相邻两块窑口护板之间所形成的径向间隙最小处能够满足设计的缝隙要求。过大的缝隙可用石棉,岩棉等物填塞,保证打浇注料时不漏浆。不影响回转窑窑皮情况下,加大风,煤,提高火力,加强煅烧。首先,最重要的一点,金属镁回转窑窑口护板保护窑口筒体不烧损,不磨蚀,不变形。回转窑窑口护板的失效会造成窑口筒体的损坏,还会影响回转窑窑口火砖或耐火浇注料的使用寿命。不论采取什么措施,回转窑窑口部分的使用寿命都不能与其他部分同步。因此,必须采取恰当的结构以降低维修费用,提高运转率。回转窑窑口筒体的合理型式。国内许多回转窑,一般在运转2 ～3 年后都要出现喇叭形,个别的使用一年就变成了严重的喇叭形,必须进行更换。

    在更换时,首先要把旧窑口筒体切下来。如何保证切口端面的垂直度是非常困难的,在重新焊接时如何能保证同心和直线度也很不易。国外多把窑口筒体制成单独的段节,以法兰与窑头悬臂段筒体用螺栓联接起来,不仅更换方便,找正容易,而且还会使窑口变形减小,对提高寿命有利。金属镁回转窑窑口筒体伸入窑头罩的端部应与不同形式的窑口护板形状相适应,但为避免过早出现变形,应采取特殊加强措施。如果端部采用耐热钢焊接,虽然对提高使用寿命有利,然而却过于麻烦。总之,采用以法兰联接的窑口筒体是一种值得提倡的结构,今后在设计中应该大力推广。

    金属镁回转窑窑口护板的合理形状。金属镁回转窑窑口护板必须用昂贵的优质耐热钢铸造,金属镁回转窑采用形状合理的窑口护板以发挥耐火浇注料的保护作用,意义就十分重大。回转窑的结构不仅改进了金属镁回转窑窑口护板的结构形式,窑口筒体端部的结构,而且更加充分地发挥了耐火浇注料的保护作用。

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