考虑回转窑燃料易烧性应当怎样选择配料

    为考虑回转窑生料易烧性选择配料方案时，还应注意如下因素的变化：

   （1） 易烧性大小取决于不同窑型：窑外分解窑与立窑、传统悬窑相比，由于它的物料预分解得充分，窑内热力强度高，生料显得易烧，此时可以而且应该采用更高的硅酸率配料；

   （2） 所用原料的矿物结构疏松时，或配料中含有大量微量元素，或是掺了矿化剂，或是采用经高温处理过的工业废渣配料，这样的生料易烧性都会变好；

   （3） 生料和颗粒级配有明显影响。生料中大于200um的筛余料对易烧性极为不利，但生料也不要过细，虽然细料的易烧性可能会好，但不仅细生料要消耗更多的电能，而且对于预分解窑，预热器热效率反而下降；

 
    煤粉细度及二次配风是影响易烧性的主要因素。 分析及应对：

    1、 由于入厂煤源结构不合理，尤其大量掺烧褐煤时，若一次风压太低，则煤粉吹不出去而导致堵磨。经过多次测速与试验，现在磨出口风粉流速在30-35m/s左右，若在当前大量掺烧褐煤的情况下把一次风率降下来，在现有的炉膛容量和磨容量的前提下降至设计值是不可能的，除非进行磨煤机深度增容改造或提高一次风温技改。鉴于目前情况应确保一次风速及煤粉浓度的平衡性，需要进一步试验和调节；鉴于一次风率偏高排挤二次风量现状，为保证“风包粉”设计理念，要确保锅炉大风箱差压500～950Pa和氧量不低于正常值，避免空气动力场紊乱。建议在适当时机进行空气动力场试验，检查喷燃器射流特性。 2、 在掺烧褐煤热值低的背景下，风烟系统、制粉系统设备耗电率升高是必然的，目前看各指标基本在正常范围。参照同类型机组一次风机耗电率在0.65～0.7%左右，送风机耗电率在0.2%左右，引风机耗电率在0.5～0.7%左右，制粉系统节能与一次风机节能相矛盾，但是由于制粉系统总体功耗小于一次风机，两者应当偏重于一次风机节能。

    有研究表明，易烧性系数改变1.0时，不会造成易烧性的重大变化，当系数变动大于2.0时，可以清楚的看到反映，当系数变动超过3.0时，必须及时调整用煤量以应变易烧性的较大变化。这是计算易烧性的实践意义，管理与操作者可以一试。

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