陶粒砂回转窑煅烧回转窑需要摸清哪些？

    陶粒砂回转窑直接还原陶粒砂工艺具有工艺流程短、能耗低、污染少、产品质量好、生产成本低等优点，对此工艺的推广，不仅有效的利用我国的陶粒砂资源，同时也起到了提高经济效益、保护环境的作用，在未来的发展中具有重大的意义。陶粒砂回转窑正常操作时，要加强前后的联系和配合，做到前后兼顾，窑头每变动一项操作参数，都要通知知分解炉。分解炉根据窑头参数的变化，也相应地改变操作参数，以确保整个系统的平衡和稳定。操作时，窑头要根据窑内温度和物料的变化情况，结合各种热工仪表的指示数据和中间化验结果，分析和判断回转窑和预分解系统的运转是否正常。

    在窑头和分解炉操作的诸因素中，窑头和分解炉的比例是窑外分解前后配合的核心，也是分解率高低的关键，生产实践证明，如果窑头用油比例过大，将会导致分解炉效率的降低。分解炉由于燃料用量过少，而降低其本身的发热能力，从而减低分解内边燃烧边分解的作用，使分解率不能提高。此外，窑头用油过大，会使窑尾废气中的二氧化碳含量增加，大量的二氧化碳气体进入分解炉后，会使分解反应发生困难，因而降低碳酸钙分解速度。减少窑头燃料用量，相应的提高分解炉燃料用量，分解炉用油比例达56%，这样窑头用油比例虽然减少，但烧成带温度还要求高，这是一个很大的矛盾，这一矛盾解决的方法是窑头不用一次风，改造油枪喷咀，提高雾化质量，改善火焰形状，加快燃烧速度，改变烧成带高温过于分散的状况。

    窑头操作要稳，在没有摸清窑内和预分解系统内的情况以前，不能盲目改变操作参数。更不允许窑速大起大落，喂料量大增大减。在改变操作参数的时候，要先从风、油进行调整，在调整风、油不能见效的情况下，方可改变窑速和喂料量，在变动窑速和料量的时候，一定要使二者相适应，即一定的料量要有一定的窑速，保证薄料快转，窑的负荷率保持在6-7%之间，以免由于料层过厚，热交换不好，而造成长期慢窑的状况，在正常操作时，要十分注意窑皮的保护，不烧逼火，一旦窑皮损坏，要通过移动火焰，调整火焰，改变黑影位置，变动风油，改变窑内热负荷等措施，及时将窑皮补挂。

    河南宏科重工专门生产回转窑设备主要产品有：石灰回转窑、陶粒回转窑、陶粒砂回转窑、铝酸钙粉回转窑、红土镍矿回转窑、金属镁回转窑、氧化铝回转窑、铝矾土回转窑、石油支撑剂回转窑、炭素回转窑、圆盘造粒机、风扫煤磨、球磨机、预热器、燃烧器、冷却器等。欢迎新老客户来我公司考察洽谈！

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