筒体拆除和焊接找正是回转窑大修的主要内容

    一件使用中的设备要进行大修那是什么概念，这将意味着设备已经到了已经不能再正常使用的阶段了，比如回转窑，如果筒体部分出现严重的烧损，或者是筒体变形厉害等情况的时候，就必须对窑筒体进行维修，对已经出现问题的筒体进行拆除和对新筒体的焊接找正将是筒体大修的主要内容。对于此项工作，河南宏科重工回转窑安装小组有以下几点经验与大家交流一下：

    (1)旧筒体拆除前，首先要对各档位筒体中心坐标进行调整找正，即窑线的第一次调整。依据静态测量计算分析结果，对各档托轮的开档距、斜度及标高进行初步调整，使窑体直线度接近标准。这是一个非常关键的步骤，否则会因各档位窑线的不直，在筒体断开后，悬臂端部有翘起或下沉现象，最后合口时非常困难，容易产生“死折”现象。

    (2)各支承档位间筒体长度的确定:回转窑运转一定周期后，长度及各档间距都有不同程度的收缩，所以在确定更换筒体的长度时，应考虑加以补偿，同时还要考虑常温及工作状态下筒体长度的变化以及一切割与对接时温度梯度△T的影响。

    (3)割口处理:旧筒体划切割线要准确，保证切割端面与筒体垂直，有利于筒体的对接初找正。并在不需要更换筒体割口侧及需留用筒节两侧，焊接“米”字型支撑架，防止切割变形。另外筒体对接前，旧筒体接f}要进行校圆，否则会因强制组对使新筒体接口变形。

    (4)对接初找正:静态初找正使用本书第三章介绍的母线找正法比较合理。首先确定对接筒体的两个基准线M, N，使对接的两筒体中心线平行，通过调整错边量，来保证两筒体的同轴度，错边量不得大于2mm。

    (5)动态精找正:窑体连接成整体后，筋板加固，慢转窑体进行动态精找正。基准设在筒体正下方，且各基准在一条直线上，根据测量数据画截面模拟图进行分析。跳动超标部位，割开筋板，根据测量数据局部调整拉丝、压丝或修整环缝，多次测量调整，直至符合要求。

    河南宏科重工专门生产回转窑设备：主要产品有：石灰回转窑、陶粒回转窑、陶粒砂|沙回转窑、铝酸钙粉回转窑、红土镍矿回转窑、金属镁回转窑、氧化锌回转窑、铝矾土回转窑、石油支撑剂回转窑、炭素回转窑、白云石回转窑生产线、圆盘造粒机、风扫煤磨、球磨机、预热器、燃烧器、冷却器等。欢迎新老客户来我公司考察洽谈！

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