回转窑轮带与垫板间隙变大怎么办?

   回转窑轮带与垫板间隙变大，有环境原因，也有自然磨损的原因。窑头罩尽管设计密封较严，但由于长期磨损，部分密封件失效，造成窑头热气和粉尘的外泄。当热气与粉尘进入窑头端轮带与垫板空腔，就会引起磨损，加大间隙。另外，随着回转窑运转过程的加长，自然磨损也会造成轮带间隙的增大。

    对于回转窑的轮带和垫板间隙变大的问题，首先应进行冷态间隙的测定。考虑到轮带在运转过程中边沿部位受到挡铁的摩擦，原型尺寸难以保证，因此测量时测量者用卡钳深入轮带间隙内侧100mm左右进行测量。测量时一般要在回转窑筒体温度彻底冷却后进行测量；另外，夏天还要避免高温时间，以免高温膨胀造成误差。

    根据测量结果进行填隙垫板设计，需要提醒大家的是，在减去原设计膨胀量时最好选用上差，以免安装最后一块填隙垫板时难以安装。安装时先用小撬杠把原板一不堵挡铁的一端撬起，然后把新填隙垫板用锤轻轻敲入，再把外露的5~10mm填隙垫板和原垫板用断续焊焊接牢固，这样既不伤回转窑简体，又操作方便。

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