回转窑筒体断裂有哪些修复方法

    筒体断裂对于回转窑来说是一件非常严重的事情，遇到这种情况，必须立即停机检查维修，确保安全生产。一般情况下，断裂情况不是很严重的都可以采用焊接的方法进行修补，这种方法也比较简单方便，焊接之后可以立即恢复生产。对于回转窑断裂比较严重的情况，则需要更换新的回转窑简体，以免再次出现意外。今天主要跟大家讨论下维修时有哪些注意情况。

    1、维修时要根据母材的根据母材的厚度，选择碳棒的直径。如简体厚度为46mm时，可选用∮14mm的碳棒。

    2、在刨削时，将气刨的电流极性反接，控制气刨电流为450-550A。为防止空气侵袭溶入而产生气孔和裂纹、砂眼等，焊接时应力求短弧焊接，电弧长度为2-3mm。

    3、采用∮4mm焊条焊接时，电流可控制在170-210A;采用∮5mm焊条时，电流可控制在220-260A。

    4、采用对接多层多边得方法进行焊接，V形坡口角度可选60度左右。每层焊缝厚度为4-5mm。

    5、在每边焊缝焊完后，应及时将药皮清除掉，防止夹渣。层焊每段接头层层搭接，最上面一层用粗焊条连续焊，以清除接头，使各层焊料之案件结合牢固。

    6、在焊接时，要注意对焊缝外观质量进行检测，确保焊缝表面没有细毛孔、没有夹渣、没有弧坑和裂纹等缺陷。焊接完毕经检测没有缺陷，质量合格时，可用砂轮机将焊缝打磨平整，使焊缝与简体面呈现一个完整的曲面。

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