陶粒砂回转窑炼窑是什么原因

陶粒砂回转窑炼窑是什么原因

    在生产中窑壁上少许挂些料是正常现象，但是若窑壁上挂的太多太厚，就是不正常现象，炼边、结圈初期的烟气，浓白缓慢，卷曲无力，吞吞吐吐，尔后其上部料层变干，如同死火一般，只要炼结物料四周才有烟气上升，烟气缭乱变稀，窜出来的火苗亮白，用钢钎插入拔出后，粘附溶液相物料，炼结部位的物料滞停不下沉，炼窑则窑内物料都不下沉而形成炼边、结圈、炼窑的原因有几点：

    一、生料化学成份不合适，尤其小风操作，物料在还原气氛中煅烧，加之底火拉深，迫使卸料缓慢，高温物料容易与窑衬粘结，一般火深时烟雾浓，料层厚，炼边初期和结圈初期比较难发现。

    二、料球中煤粒粗，配煤量大，且煤料混合不均匀，在氧气充足的周边，燃料燃烧激烈。产生的热量大，加上煤灰的助熔作用，使物料与耐火砖发生粘结。

    三、窑内通风不均匀，局部区域料层压紧，通风不良，使一氧化碳增加，产生大量的还原气氛，低熔物液相过多，造成结大块，中间不通风，周边通风过剩，边部物料内的燃烧激烈，产生的热量大，使物料熔融与砖结成圈。    

四、卸料速度小于加料，上火速度或卸料时间过长，高温料与窑衬接触时间较长，并粘结在一起。

    陶粒砂回转窑炼窑时处理比较困难，首先要停止加料，加大鼓风（将物料降温），然后沿窑壁打开一个缺口，然后逐渐将炼结的部分撬下来，处理炼窑，不仅劳动强度大，而且时间较长，只要精心操作，是可以防止炼窑的。

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