水泥回转窑更换筒体需要注意什么

    回转窑是水泥厂的最关键设备，为保证其能连续运转，本次检修对窑头节筒体和靠近一档轮带处的筒体进行更换。

    一、旧筒体的切割、拆除

    1、在切割旧筒体之前要画出三条线，一条基准线，一条切割线，一条坡口线。基准线的找法是在靠近切割处，转窑画圈，划线能够重合便以此线作为基准线，并反推出切割线。  
    2、旧筒体采用十字支撑固定，在每档轮带处和两轮带之间做十字支撑，共五个。切口处做米字支撑，防止筒体变形。

    3、在吊车吊点已捆绑牢固后并已受力的情况下才能进行切割施工。旧筒体采用半自动切割，切割完毕后将旧的筒体吊下。

    4、将旧的筒体吊下之后，按照事先化好的线修整坡口。

    二、新筒体的吊装、找正

    1、在每节筒体的两侧焊接米字支撑，吊装之前检查筒体的椭圆度，其不圆度应小于0.002D，即小于8mm，用钢盘尺测量筒体端面外的周长，其圆周长公差为6mm。当圆度超过允许值时，必须用筒体安装工具校正。  

    2、对新旧筒体进行检查，保证筒体外圈、端面不能有毛刺铁锈及其污物，如有凹凸不平必须事先处理。  

    3、新筒体采用120t吊车进行吊装，在吊装时由于窑头罩未进行拆除，考虑到空间的限制，先将筒体的窑头节进行吊装，再将靠近一档轮带处的筒体进行吊装。为方便吊装，在每个筒体上焊接两个吊装耳，在筒体固定后将其拆除。

    三、新筒体的焊接、检查  筒体焊接是回转窑安装工作的重要环节，其质量好坏直接影响窑的正常运转与工作寿命，必须给予高度重视，焊接时要注意以下事项：

    1、窑筒体焊接必须要在窑筒体找正之后进行，焊接时采用转窑施焊，并临时固定窑筒体。本次检修是在找正之后对窑筒体进行点焊。点焊按照180°对称进行，点焊长度为150mm-200mm，高度为5-6mm。

    2、对窑筒体焊接的焊工必须经考试合格后才能上岗。  

    3、焊接采用CO2气体保护焊，焊条采用E5016焊条，焊条使用前在250°温度下干燥2小时，以确保干燥。  

    4、焊接从窑外部进行，用相同的顺序焊接环缝，环缝焊接采用对称焊接。焊缝各层间起，熄弧点不得重叠。为保证焊接质量，每焊完一层，需用小尖锤敲击焊缝，释放焊接应力。 

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