石灰回转窑筒体开裂原因及抢修方法

     石灰回转窑筒体开裂的因素及处理石灰石灰回转窑是活性石灰厂关键设备之一。因为体积巨大，加上又处于冷热替换、高温作业环境下，因此筒体开裂及焊缝开裂事端时有发作。石灰石灰回转窑筒体开裂一般有以下几种状况：

    ①处于轮带下的筒体，发作程度不同的“颈缩”景象，继续工作就简单形成筒体开裂（裂纹或裂断）。

    ②在冷却机与石灰石灰回转窑下料口交接处的筒体，石灰回转窑简单发作筒体开裂事端。石灰石灰    回转窑筒体开裂时，一般有多种形态：

    ①裂纹沿筒体截面圆周长散布，并伴有筒体曲折景象。

    ②裂纹一旦超出窑圆周长１／３以上，就有也许发生筒体开裂事端。

    因素剖析形成石灰石灰回转窑筒体开裂的因素是多方面的，归纳起来有以下几点：

   （１）全体强度低，投入正常生产后，致使筒体开裂

    比如，多筒冷却机石灰石灰回转窑，在冷却筒与窑下料口交接处筒体圆周上均布着若干个多筒冷却机下料孔，使实有铁板长度仅为圆周长的１／２摆布，全体强度显着降低，故此处很简单开裂。

   （２）高温状态下原料疲惫，致使筒体开裂 石灰石灰回转窑筒体要长时间接受交变载荷效果和冷热变化，因石灰回转窑生产因素及非生产因素停窑时，都有也许使筒体断面发生径向变形。对窑的热工标定标明，筒体表面温度常常高达３００℃以上。在这种高温工作环境下，尤其是冷热替换，很简单致使    筒体钢板原料疲惫，刚度降低，进而开裂。

   （３）不适当的修理致使了筒体开裂 石灰石灰回转窑筒体呈现裂纹后，必定进行抢修。但在抢修过程中，假如焊工焊接技能不过关，或焊接填充金属挑选不当，所焊石灰回转窑部位简单再次开裂，并延伸拓展，致使筒体开裂事端的发作。

   （４）石灰石灰回转窑筒体在加工制作、运送、装置等过程中不尽心形成了沟痕，致使了微细裂纹，荷重后微细裂纹拓展开来，发展到筒体开裂。或者筒体在制作过程中残留下了焊接应力，乃至焊缝内有气孔、砂眼等缺点，在交变应力和高温效果下，缺点形成裂纹，焊缝变成裂缝，致使筒体开裂。

    ２.处理办法

    开裂筒体的抢修

    关于开裂状况不非常严峻的石灰石灰回转窑筒体，可选用焊接的办法加以抢修。

    ①做好焊接前的全部预备工作。

    Ａ．人员预备。挑选技能精深的焊工承当焊接使命，将人员分成三班。

    Ｂ．资料预备。依据石灰石灰回转窑筒体即焊接母材的厚度和请求的焊缝宽度，思考焊接条件、焊条品种标准等。如窑筒体为Ａ３钢板，厚度δ为46mm时，可选用7507结构钢焊条，选用Φ４ｍｍ和Φ５ｍｍ两种标准焊条等等。

    Ｃ．设备预备。如电焊机、砂轮机、超声波探伤仪、小锤、刨削用具等等。

    Ｄ．在处理前应将开裂严峻处旋转至下方，并调整窑体中心线根本保持一致。

    Ｅ．焊接预备。如铲除裂隙表里表面的积灰、油灰、氧化皮等杂物，对筒体开裂状况进行详

细查看、勘探；对焊条进行预热和枯燥处理；对筒体选用火焰预热法进行加温，使之到达应有温度（A3钢板筒体，加温１５０℃，加温宽度为焊缝两边各１００ｍｍ）等等。 ②焊接办法及注意事项。

    Ａ．选用碳弧气刨法加工坡口（可削减切割后残留在坡口内的氧化铁残渣，并使加工出来的坡口整齐洁净）。

    Ｂ．依据母材的厚度，挑选碳棒的直径。如筒体厚度为４６ｍｍ时，可选用Φ１４ｍｍ碳棒。

    Ｃ．在刨削时，将气刨的电流极性反接，操控气刨电流为４５０～５５０Ａ。

    Ｄ．为避免空气侵袭溶入而发生气孔和裂纹、砂眼等，焊接时应力求短弧焊接，电弧长度为２～３ｍｍ。

    Ｅ．选用Φ４ｍｍ焊条焊接时，电流可操控在１７０～２１０Ａ；选用Φ５ｍｍ焊条时，电流可操控在２２０～２６０Ａ。

    Ｆ．刨一段、焊一段，每段长为５００～６００ｍｍ。即选用分段方法进行碳弧气刨和石灰回转窑设备坡口焊接。

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