该如何正确启动回转窑？

回转窑的启动操作的至关重要的，启动操作的正确性直接关系着后期回转窑的运行状况。河南宏科重工主要研发生产各种型号的回转窑全套设备，在生产制造回转窑方面有着丰富的经验和过硬的技术，当然，对回转窑的工艺流程和操作方面也有着全面的专门性。下面我们就来了解一下回转窑设备是怎么正确启动的。

一、合理的控制回转窑的煅烧温度

首先当窑尾温度达到550度左右时，回转窑要以最低速度投入运行，连续运转：当窑内烧嘴火焰喷发状态达到稳定状态时，启动冷却机风机，风量要按照燃烧两次空气需要风量送风，之后逐渐加大风量：当窑尾温度达到600-700度时，由窑头操作员开始向窑内投入原料，预热器和废气风机同时启用，这时需要关闭辅助烟囱阀：在原料到达窑的燃烧点时，需要渐渐增加原料使烧点温度达到1400度，窑尾温度达到850度左右，烧点温度的测量不能总是依赖于测量设备，最好是直接观察，同时注意耐火砖是否有烧熔现象，及时调节燃料的输送量。

二、适当的给回转窑添加燃料

随着燃料的增加，通过风机及冷却机的空气量要和吹入燃料量相匹配，流量计上显示的空气量只是个大致的标准，当回转窑运行稳定时应立即分析窑尾气体并调节合理的空气量，为了防止温度过高回转窑内耐火砖烧熔，一般燃料送入量都比较保守，初期产品往往欠烧。所以当原料达到烧点时通过稍微减慢窑的转速或者少量增加燃料对它进行调整。之后随着分解度的上升，恢复窑体的正常转速，进入稳定的煅烧，当石灰开始从回转窑进入冷却机时，冷却机开始进行排出。要以石灰的层后和料位调节冷却机的转速，使之保持规定的层厚和料位，冷却风机的风量只要能满足燃烧所需二次空气量和满足冷却产品的需要就够了，这有利于提高二次空气温度。

三、掌握好回转窑的燃料量

产品质量在良好的稳定状态下可以渐渐增加燃料的出入量，预热器的排出量以及窑的烧出量，此时，首先增加出入量，按照把要随之上升的预热器出口气体温度保持恒定为要求，增加预热器的排出速度，燃料出入量大幅度增加关系到原料加入量的大幅度增加，这样做往往扰乱煅烧状态，因此，一次燃料增加量以0.3KL/h为限度，在对煅烧状况观察3-4小时后，再进一步增加为好。

四、回转窑的工艺流程

生料送入回转窑，生料由生料库底手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀分七区进入生料标准仓；经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽、入胶带斗提，喂入预热器；生料和热气流进行热交换，在到达旋风筒后进入分解炉内进行煅烧；回转窑篦冷机采用三段篦式冷却机，回转窑头收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经裙板输送机送入三个熟料库。

回转窑因其技术先进，物料在窑体内能得到更充分地煅烧，生产效率高，此外，由于设备热损失小，物料煅烧后还能对预热充分利用节省能量消耗。

时代在一直进步，科技也在持续创新，回转窑技术也会越来越好，河南宏科生产的回转窑技术也会不断突破自我，争做更好的回转窑设备，欢迎前来咨询选购：0371-6784 6980.

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