论回转窑轮带润滑的重要性

回转窑设备的轮带又称滚圈，其作用是把筒体的全部重力（包括耐火砖、内部装置和物料等的重力）传递给托轮，并使筒体能在托轮上平稳地回转，因此轮带要具有足够的强度和耐久性。同时，轮带又是加强筒体径向刚度的零件，应有足够的刚度。

通常情况下，回转窑窑体和轮带的热膨胀率、刚性存在着差异，所以预先将轮带的内径设计得比窑体的外径大。这样，在转动时垫板和轮带的接触面就会产生滚动位移，正常的滚动位移量与窑体和轮带的直径差有关。

但是，每条回转窑在运转中都有其自身的特点或缺点，各种原因造成的窑体变形、运转中窑体的抖动、垫板和轮带的磨损。在这种情况下，轮带和垫板之间如果没有润滑或者润滑不良。将加剧滚动位移的异常，从而带来各种损害：垫板和轮带急剧磨损、运行耗能增大、耐火砖破损脱落等，导致非正常停机，给企业带来重大损失。因此，作为水泥回转窑轮带运转的“血液“-润滑剂，就显得至关重要。

一、回转窑煅烧时轮带容易出现的状况：

1、温度高，回转窑轮带在270~370℃高温, 工况条件十分苛刻 。普通润滑剂无法满足窑轮带内表面与垫铁之间的润滑要求。

2、负载高，冲击载荷大，在数十吨重负荷下长期连续工作。

3、由于一些工厂生产环境恶劣, 煤尘、岩石粉尘和水分较多, 润滑油不可避免地受到这些杂质的污染，因此要求润滑油应具有更好的防锈、防腐和抗乳化性能，抗污染能力。

二、回转窑使用的润滑要求：

1、润滑性能好，能够减少磨损，延长机械的寿命；

2、强力抗重载和抗冲击；

3、工作温度范围宽，优秀的高低温性能；

4、良好的密封性，避免污染物质（水、灰尘、固体颗粒等）渗入；

5、良好的抗乳化性；

6、 优良的抗燃性高温时不燃烧 , 不冒烟 。

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