回转窑窑尾漏料的原因？

回转窑窑尾漏料是直接影响设备正常生产的常见原因。窑尾漏料造成窑尾漏风，窑内进入冷空气，增大热损失，不仅影响了回转窑的产量和质量，还会造成环境的污染，导致设备不能正常生产。

一、回转窑密封原因

回转窑的密封装置在烧成系统中起着连接系统固件和回转窑之间的密封作用。烧成系统是热工环境，以窑尾为例，不仅存在着高温、高粉尘、负压工艺环境，窑尾筒体同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂活动，而且使用过程中不可避免存在椭圆、弯曲等变形。回转过程中回转部件和固定部件间存在不断变化的轴向、径向、环向三维间隙。当密封装置不好时，便会有冷风进入，从而增加了系统的废气量，减少了合理条件下的烟气的有效通过量，并且增加了系统的热耗。漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和质量的下降，给企业带来了不必要的经济损失，增加了生产成本。

要解决漏料先解决漏风。现在的窑尾密封多采用柔性结构，这种结构能有效解决回转窑在高温使用状态下产生的变形、筒体偏摆和偏心等问题。所以密封材料必须采用高弹性、耐高温材料，在窑尾温度达到1000℃时仍能保持良好的机械性能，从而保证良好的密封效果。

二、回转窑设计不合理

要解决漏料，必须设计好窑尾溜槽的下料溜嘴、回转窑的窑尾缩口以及溜嘴和下料溜嘴之间的间隙，处理好三者之间的关系。物料从溜嘴溜入到回转窑时局部成堆积状，当间隙不合理时，物料在随筒体回转的过程中会有一部分料从间隙挤出而造成漏料。

窑尾预热器的下料不均匀时，尤其是堵料时，物料会从溜嘴两侧冲出掉入密封内，造成设备漏料。实际窑尾下料始终是不均匀的，因此窑尾溜槽的溜嘴设计非常关键。

三、浇注料脱落导致

窑尾溜嘴长期处在窑尾介质温度为1000℃左右的高温环境中，非常容易高温氧化，浇注料会因为无骨架的支撑而脱落，浇注料脱落后，加大了的物料溜嘴与窑尾之间的间隙，进而导致窑尾漏料。

在溜嘴设计时候，要充分考虑无骨架的支撑脱落的因素，在设计溜嘴时，给溜嘴带上浇筑料的支撑架，防止在生产过程中由于物料的冲刷而使浇注料脱落，致使预热器下料时物料冲出溜嘴而进入窑尾缩口和溜槽之间的间隙，造成窑尾的漏料。

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