控制回转窑筒体变形应采取的措施

    回转窑的筒体依靠几个轮带支持在拖轮上，由于筒体自重，加上窑内物料和耐火材料的重量，使两轮带之间的筒体产生轴向弯曲和径向变形。在轮带附近筒体变形最大，向轮带两侧伸展并递减，到轮带中间部分变形最小，这种变形除了与支撑反作用力有关外，主要与轮带刚度，轮带附近筒体刚度，轮带与筒体的间隙有关。筒体的轴向弯曲和径向变形是影响回转窑长期安全运转的主要因素之一。为了防止筒体变形，应该采取以下措施：

    1、增强筒体刚度：回转窑筒体钢板的厚度，由窑的规格和钢板材质而定，一般厚度为18-50毫米。随着窑的直径增大而加厚。烧成带筒体表面温度可达到300°C左右，筒体在该带的刚度和强度都有所降低，因此烧成带筒体较其他各带加厚2-6毫米，若筒体载荷较轻，也不可加厚。加厚筒体固然对窑的长期安全运转有利，但是筒体的重量（不包括滚圈和齿轮）增加太大，如4×100米得窑，壁厚增加1毫米，钢板重量增加10吨，对于一台3.7×70米的窑，如果壁厚增加1毫米，钢材重量增加6吨。因此筒体过厚是不经济的，钢材消耗太多。

    2、用焊接筒体代替铆接筒体：烧成带筒体表面温度较高，铆接的铆钉杆易过热伸长失去初应力，造成铆钉松动，使筒体变形。焊接筒体比铆接筒体有显著的优点，如省工省料，劳动生产率高，成本低，焊接质量好等。所以现代回转窑几乎全部用焊接筒体，只有在现场不具备良好焊接条件时，才允许保留局部的铆接结构。

    3、采用加固圈：加固圈的作用是不增强筒体厚度的径向刚度。其截面形状有矩形、丁字形和工字形等，其安装位置有的沿筒体轴线均匀分布，有的只是在轮带两侧安装1-2个，有的直接焊在筒体上，有的活套在筒体上，加固圈不能从根本上消除筒体变形，反而使筒体结构复杂，制造安装困难，并增加了钢材消耗，所以新设计的窑一般不采用。

    4、加强轮带刚度：在机械设计中，要保证轮带有足够的刚度，以增强窑筒体的刚度。轮带与筒体间的间隙要合适，否则起不到增强窑筒体的作用。

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