回转窑新砌筑耐火砖烘窑掉砖怎么解决

回转窑设备若是刚安装好就出现掉砖的现象，会让客户对厂家产生不信任，这也许不单单是设备质量的问题，也有可能是锁砖不紧、砌筑手法和砌砖机缺陷等，今天给出解决措施。

1、砌砖机工作压力不足是造成锁砖不紧的原因之一，针对这种情况，必须注意加强平时对砌砖机设备的保养和维护，确保水油分离器的使用效果，储气罐亲防水，保证设备在施工过程中空压机正常运行，且确保压缩空气的压力在0.55MPa～0.65MPa范围内。

2、锁砖时一定要确保窑砖底面尽可能的紧贴窑体内壁，锁紧一环后再开始砌筑下一环，全部砌筑完毕后阶段砖窑加锁紧铁板。另外，加锁紧铁板时尽可能在回转窑中心线以下部位进行紧固，确保窑圆周的90°、180°、270°、360°4个点都有锁紧铁板，同一砖缝内不允许有两块锁紧铁板。
 

3、尽可能避免加工砖。所谓的加工砖就是不是完整的砖，也就是我们俗称的断头砖，加工砖的使用会增加环缝，环缝的存在容易导致回转窑掉砖事故的发生。因砌筑预见性不强，常常导致砌到最后需要加工砖，在此提醒您加工砖单独砌筑一环在运行时很容易发生扭曲和掉砖问题。在需要加工砖的时候，尽可能用标准砖代替，或采用其他方法，消除环缝。

4、在砌筑过程中由于窑筒体表行情况和耐火砖尺寸不规则等因素，需要施工人员综合考虑，既不能严格按照配砖比例来砌筑，又不能盲目的乱砌筑，分寸比较难掌握，这就对施工技术提出更高的要求。总之，施工原则是耐火砖的表面不能有台阶，耐火砖的底面一定要和窑筒体内壁充分接触。只有做到上述两点，才能避免出现掉砖事故的发生。
 

回转窑新砌筑耐火砖烘窑时掉砖需要立即停窑，冷却窑筒体，然后将之前砌筑的耐火砖全部拆掉重新砌筑，砌筑完毕之后，再次烘窑试运转，这不仅严重影响了回转窑的正常运转，且还造成了大量的人力、物力的浪费，造成巨大的经济损失。

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