回转窑窑体振动原因

回转窑设备主要将物料煅烧成熟料，窑内的煅烧温度为1200~1500℃。为了保护回转窑窑体，减少设备表面的散热，需要在回转窑内砌筑一定厚度的耐火材料，但这回导致回转窑本体的荷载大大增加，而且窑内烧成会有一定厚度的窑皮，导致窑本体荷载的增加。

正是由于回转窑设备本身的温度高、荷载大、转速快、长度长等特点，回转窑运行时发生振动的几率大为增加，而且回转窑的振动程度和表现状况也是多种多样的。引起振动的原因可归为工艺原因、设备原因两大类。

回转窑筒体不直或变形将引发回转窑周期性振动。可能是筒体和轮带热膨胀引起回转窑振动。
 

回转窑在运行过程中第三档托轮发生振动，振动值由小逐渐增大，有时过一段时间后振动值又由大逐渐减少直至恢复正常；振动周期性不明显或没有规律，筒体扫描仪（或用手持测温仪检查）测温数据显示第二档轮带处温度明显增高，用手持测温仪检查轮带垫板时，其温度明显高于相邻筒体的温度，同时伴有第二档的托轮瓦温度增高，检查轮带与垫板滑移量时发现较前明显减少，严重时没有滑移量甚至可能轮带将垫板抱死。

1、主要原因

造成这种情况的主要原因是：第二档轮带处耐火砖偏薄，工艺操作不当，火焰后移，在第二档轮带处形成高温区，造成该段窑筒体和轮带温度增高后发生膨胀；第二档轮带处耐火砖严重超薄，造成该段窑筒体和轮带温度增高后发生膨胀。

2、处理方法

如果振动值由小逐渐增大，过一段时间后振动值又由大逐渐减少直至恢复正常，一般是由工艺操作不当造成轮带处形成高温区导致筒体和轮带热膨胀引起的。在工艺操作上应控制火焰长度和强度，在高温区加强筒体的外部冷却，避免在第二档轮带处产生局部高温。如果窑振动逐渐减轻直至恢复正常，可以不作任何处理；如果振动值由小逐渐增大，运行一定时间后不能恢复正常，一般是由轮带处耐火砖严重超薄造成筒体和轮带热膨胀引起的，在工艺操作上应控制火焰长度和强度，降低第二档轮带处局部高温区的温度，严格控制筒体温度，如温度无法控制应考虑停窑更换耐火砖。
 

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