粘土陶粒料球在回转窑内焙烧的过程

   料球在回转窑内的焙烧时间一般为25~60分钟，由于即热这样快，粘土物质在加热时发生的一些物理——化学过程会相应地移至较高的温度区域内发生，根据陶粒焙烧过程的特征，可将全窑长度分为四个带。

    干燥带或水分蒸气带

    预热带（包括脱水带、碳酸盐分解、氧化——还原反应带）。

    膨胀带

    冷却带

    料球最初进入温度200℃~750℃的干燥带，在废气热量的作用下，原料游离水及部分物理结合水蒸发。当粘土物料温度大到120℃时游离水全部析出，吸附在粘土微粒表面积填充毛细管的物理结合水，在缓慢焙烧时在150~170℃温度范围内析出，而在快速加热时会移至较高的温度范围，采用可塑法，干燥带占全窑长度的25~40%，在此带内的料球几乎以一个密实层铺在窑皮上，仅占实有效断面的一小部分。

    料球再向前，温度也逐渐升高，进入预热带。在这个带中发生陶粒生产中，错综复杂的氧化还原、脱水和碳酸盐分解反应。200~800℃粘土矿物吸附水和化学结合水部分析出，350~650℃有机杂质氧化同时还原反应仅在窑内外围、气氛为还原性的焙烧条件下发生。然而，陶粒焙烧一般是在弱氧化性和外围介质中进行的，400~900℃粘土内的碳酸盐分解。预热带的长度占全窑长度的20~30%。

    然后料球进入高温1100~1150℃为膨胀带，整个加热过程中的膨胀时间约15~30分钟，但是有些公司的实际生产中最佳焙烧的膨胀时间仅7分钟。膨胀时间与陶粒膨胀倍数的关系，膨胀时间的长短可能与粘土的矿物组成有关，因此不能硬性规定。

    在快速焙烧时，粘土物料在短时间内配出大量体积的蒸气和气体，在粘土质点周围形成一层气模，阻止周围介质中的氧化通入和有机杂质的焦炭残渣也会移入较高的温度区域。快速加热有利于还原反应的进行，这个阶段氧化内氧化铁由高价还原成低价的过程，对膨胀起着头等重要的作用，因为随着氧气通入粘土质点内，氧化铁铁会发生相反的氧化过程，从而会使粘土岩丧失膨胀性，因而在正常焙烧制度下，在物料气孔中形成还原气氛的碳质残渣，必须要在膨胀温度或接近于膨胀温度的情况下才全部烧尽。这就要求粘土内有机杂质焦炭残渣的氧化温度与开始膨胀温度之间的间隔，达到最小，这样才较安全，在工艺过程方面亦较合理，这段范围内的温度应最快地上升。膨胀带长度约与喷出燃料燃烧带之长度相符，约为全窑总长的15~20%。

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