用石灰石检测石灰回转窑质量的方法

　　对于石灰回转窑燃烧用石灰石的质量检测，实际生产中是有很多种方法的，比如磨损试验、结晶组织观察实验、煅烧实验等，在石灰石粒度的大小以及矿物的构成和硬度等物理特性，也都是石灰回转窑煅烧中原料选择的重要相关因素。在石灰回转窑的运转过程中，石灰石质量高低，对于活性石灰的燃烧所产生的物质的质量有很大的影响，因此，我们对于石灰石的质量的检测以及分析都要非常的重视，这样才能够使其不影响石灰回转窑的正常运转。但是其中最主要的检验方法还是化学分析试验法也就是全分析法。全分析法的主要检测对象有氧化钙、氧化镁、硫、磷、氧化硅等多种物质的指标的分析。存在于石灰石表面的杂质中的钾和钠的氧化物含量是比较少的，但是，这一小部分的氧化物或是经反应形成的其他化合物的熔点都是特别低的，这也是形成回转窑结圈的因素之一。

　　石灰石内的水分的多少，对石灰煅烧结果影响并不大。只有使水分很好的控制控制才能够将热效率稳定住。较关键的是在预热器内，要避免在水分过多时产生粘结或是蓬料现象的出现。从回转窑内所煅烧的石灰石的表面来看，石灰石的颜色是比较多的，比较普遍的是灰黑色、灰色、灰白色以及朱红色等，而在一般的认知当中，物理性能较好的石灰石，其表面的颜色通常是以灰黑色为主。从石灰石本质来讲，石灰石中含钙量的多少，与其表面的颜色是没有根本联系的。

　　回转窑的轴向下滑速度相对来说还很大，达到200mm/h左右。回转窑轴向运动的移动范围，运行速度也需要控制。滚圈、托轮、大齿圈、小齿轮的宽度以及窑头、窑尾的密封装置，允许筒体轴向移动的长度是有限的，过大的轴向运动范围将这些工作部件的失效，移动量过小，同样会在托轮表面形成轴肩，使窑体在温度变化时无法自由地伸缩。筒体由于热胀冷缩在轴向有伸长和回缩的特性，态时较冷态时有较大的伸长量，则要求托轮要比滚圈宽，否则将引起滚圈脱离托轮或承压面不够的严重后果，一般托轮比滚圈要宽出40~60mm一下，在这种情况下，如果回转窑窑体受挡轮的限制，在轴向固定在一位置转动，将导致滚圈和托轮表面过度磨损，在托轮表面固定位置磨损处凸肩，滚圈陷于托轮表面的肩槽中。当回转窑停窑检修时，窑体变为冷态，有冷收缩特性筒体需要回缩。这是陷于托轮的肩槽中的滚圈，将在筒体轴向移动或破坏整租制成装置。因此回转窑工作时，要求筒体沿轴向上下缓慢运动，避免在托轮表面引起的不均匀磨损。另外，回转窑窑体的轴向运动可以避免承受轴向力的托轮轴承和挡轮长期单侧受力，从而改善了这些构件的工作受载。

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