如何提高回转窑的效率

回转窑在多个行业应用广泛，是不可缺少的设备，长期在高温下工作，其效率直接影响着整个企业的生产成本，如何提高回转窑的生产效率是用户非常关注的，那么回转窑设备该怎么提高生产效率呢？

1、采用合理的烧成制度。由于回转窑的炉型不同，对燃料和热工制度的适应性也不尽相同，因此，必须根据不同的炉型、不同的产品品种、不同的操作条件以及原料性质的不同来制定合理的烧成制度。

例如：对于高碳低硫生铁，应采用"一冷一热"、"二冷三热"、"四冷五热"等烧成制度，即先进行低温预热，然后进行高温还原，再进行中温和低温处理，这样可保证产品的化学成分合格，从而降低焦耗。又如：对于球团矿，应采取"二冷三热"或 "二凉一暖"(冷却2小时，保温3小时)的烧成制度；而对于烧结矿，应采取先预热带火，后正常带的烧成制度。此外，还要根据产品产量大小，合理安排各段煤气消耗量，使每吨产品所需煤气少。
 

2、改进燃烧系统。为了减少煤气的用量，延长火焰传播距离，提高传热的均匀性，防止火焰堵塞，通常要采用分级配风。同时还要注意控制好喷燃温度和空气量，以保持适当的空气流速。另外，为避免因供氧不足而引起的结瘤，还应加强助燃风的供给。

3、加强通风。为了满足工艺要求，除了适当增加鼓风机数量外，还应注意改善通风。例如，当排烟温度超过300°C以上时，就要考虑设置引风装置，以便及时排除有害气体。同时，要注意调整送风量，使送风口与排烟口之间保持一定距离，以保证良好的换气效果。

4、强化操作管理，严格控制入料水分。如果入料的水分过大，就会造成物料黏度增大，流动性变差，影响物料的输送。所以，在生产中，一定要严把原料关，特别是对生铁来说，更不能允许有夹生。否则，不但会造成大量返修，还会导致大量的废品产生，给生产带来很大的损失。
 

在我们使用高温回转窑时，若是想要提高回转窑的效率注意以上这几点。回转窑的效率提升，大大的提高产品的生产率。

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