窑速对回转窑的烧成影响

回转窑是转筒式烘干机的一种，又名旋窑，在其提速后熟料的产量和质量都有了很大的提高，并且一些其它的问题也得到了很好的解决。

对熟料产量、质量的影响

回转窑提速前的熟料产量在880~920r/d，提速后可达到1000~1020t/d。
因为提高了窑速，为“薄料快烧”创造了条件，特别是对催化剂的转变，以及特细小晶体的形成都非常有利。熟料的强度有了很大的提高，易磨性也得到了改善，水泥磨的每台产量也由38t/h高到40t/h。

对火焰和窑皮的影响

由于此种烘干机为技改窑，长径比较大，所以窑内气流的阻力比一般的窑大，窑尾压力达到了-200Pa左右。特别是当窑速慢，窑内物料填充率高的时候．火焰极不顺畅．容易造成黑火头长．火焰高温集中，对窑皮和窑砖的损害相当大，严重时发生红窑。而在提高窑速后，窑内物料的填充率由13.75％降至10.70％，使其通风得以加强，而且随着产量的提高二次风温度也由1000℃升至1100℃，加强了煤粉的燃烧，一次风用量从12％降至9％，火焰很容易控制和调档，窑皮和窑砖得到保护，原来每运转4个月左右，烧成带就要换砖，而提高窑速后创造了运转355d烧成带砖没有更换的纪录。
 

对能耗的影响

熟料标准煤耗从154kg/t降至135kg/t，熟料烧成电耗从564kwh/t降至49kwh/t。

对结蛋和结圈的影响

回转窑提速前曾多次因结蛋和结圈造成停窑处理的情况。根据以往的经验结圈和结蛋多数是在慢窑和火焰形状不好，或者煤粉燃烧不完全的时候产生。提高窑速后，以薄料层操作，并且调整好火焰形状。避免燃料不完全燃烧。提速至今，没有再见结圈和结蛋现象的产生。

对原燃材料的影响

提速前为处理结圈和结蛋的问题，在配料上提高了KH(从0.88提至0 93)和sM(从2.4提至26)。采用高品位石灰石、高硅砂岩、粉煤灰、钢渣4组分配料和含硫低的燃料。提速后。低品位石灰石、普通砂岩和页岩等都得到了应用，而且炉渣、增钙渣等工业废料也在配料中得到了应用。
 

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