如何处理回转窑筒体断裂的问题

由于回转窑运行环境比较特殊，常伴有冷热交替和高温，再加上自身体积比较大，运行过程中如果维护不得当，很容易出现筒体断裂的情况，在运行的过程中出现回转窑筒体断裂的情况该怎么处理呢？

常见的回转窑筒体断裂原因有三种：

1、高温状态下，回转窑局部材料可能出现老化，进而导致回转窑筒体断裂。

2、维修人员在日常维护和修理过程中操作不当，从而出现回转窑筒体断裂的情况。

3、在回转窑设备运输和安装过程中，发生碰撞等情况，导致回转窑筒体出现潜在的裂纹，然后在运行中随着负荷的增重，筒体上潜在的裂纹就会呈现扩张，并导致使筒体断裂。
 

当回转窑筒体出现断裂时，建议这么做：

1、挪动回转窑轮带，把局部耐火砖撤除掉，然后焊接筒体断裂处并进行磨平处理，然后依次恢复原位。

2、把回转窑的耐火砖撤出，从内部经过氩弧焊将其焊接结实，再从内部对其进行磨平处理，在进行恢复原位。
 

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