回转窑烘窑注意事项及要求

对于回转窑的烘干，关键的一点既温度上升要均匀，采用“均衡上，不回头，一气呵成”有利于保护窑砖和挂好窑皮。同时也要注意根据温度的不同进行转窑，以防窑体变形。新窑一般在96小时，大面积换砖在12-16小时，局部换砖在8-12小时，燃料只在窑头加入，预热器中的喷煤管只在进料后才进行喷煤。窑体一般使用柴油进行烘干，比较便宜，油的燃点在200-300度左右，煤的燃点在500-700℃左右，柴油比较容易点燃，燃烧也比较稳定。
 

回转窑烘窑注意事项

操作人员当认清在回转窑进行烘窑操作之前所应该完成的工作任务，在回转窑烘窑之前，工作人员必须做好足够的工作，确保烟煤粉的供应量符合要求，充足的烟煤粉供应有助于回转窑的运转稳定正常，保证回转窑煅烧温度的均衡分布，在烘窑过程中应当按时检查相关仪表的参数是否正常，以便于对回转窑的压力情况及温度变化情况有一个全面系统的掌握，大多数情况下，回转窑温度在500度以下时，应保证回转窑的升温速度控制在每小时20度左右，操作人员在进行参数检查的同时应当做好同步记录，以便于复用。

烘窑过程中，当抓住重点，温度曲线的变化是非常重要的影响因素，操作人员当对此有充分的了解与掌握，若是操作控制不到位，回转窑的温度就会忽高忽低的出现波动性的变化，造成回转窑煅烧温度稳定性受到不利影响，另外耐火材料的排水工作当合理有效完成，如果出现异常的情况的时候，要及时的启动应急措施解决，回转窑的轴承温度变化情况也要做好检查与记录工作，对轴承进行日常的润滑保养，同时对需要换新的部件进行及时的更换，保证回转窑烘窑的安全运行。
 

回转窑的烘窑较忌讳的则是出现频繁的停窑现象，回转窑停窑不仅影响生产效率，而且物料的加工质量会发生负面的变化，操作人员当按照回转窑操作标准严格规范操作行为，确保回转窑的人为因素降到较低点，减少回转窑出现的停窑的频率，因为停窑的危害作用具有系统性，严重的话可能对回转窑的耐火材料出现损毁的现象，因此安全操作当做到位，对影响回转窑烘窑的负面因素做到提前的预防，防患于未然，对设备的运转情况有透彻的掌握，操作人员注重操作技能的提高，将回转窑的火速控制在一个合理的范围内，保证烧成带温度的正常稳定，以便于烘窑能够高效的完成。
 

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