回转窑不同煅烧制度的现象和分析

    在回转窑中当炉煤和窑煤的用量都合理的情况下，系统各部位的温度都很正常，熟料的结粒细小而均匀，这时矿物的发育良好，强度高，游离钙含量低。回转窑内的窑皮平整，长度、薄厚都很合理，另外耐火材料的使用周期长。

     当炉煤少窑煤多的情况下煅烧，分解炉及预热器温度偏低，生料预烧不好，例如窑的分解率不高，这样就会迫使窑头多加煤，还要加强煅烧，结果会单只短焰急烧使高温集中，烧成带也会缩短，C3S形成的时间也会变短，会导致熟料的强度降低结粒大小不均匀，同时还有黄心，游离钙将会升高，这样会使物料不易于煅烧，筒体扫描显示烧成带温度过高，窑皮和耐火材料的承受的符合大，容易受损，不利于长期安全运行。

     炉煤多、窑煤少此时分解炉出口温度升高，而中下部因分解速度加快吸收了大量的热，所以温度变 化不大。窑内温度偏低，电流也偏低。由于入窑分解率高，预烧比较好，形成低温长带煅烧。熟料外观色浅、球细小，粉尘多，飞砂大，无光泽，升重低，强度低。粉尘飞砂对窑口及喷煤管浇筑料磨损大。如果由于分解炉内空气量不够，或由于煤质挥发分太少，燃烧速度慢，就会导 致过多的煤粉到五级乃至窑尾燃烧。其结果会使窑尾烟室结皮严重，甚至窑尾后部会挂上厚厚的窑皮，乃至结圈。炉煤多、窑煤多在这种情况下，整个系统温度均偏高，筒体温度也上升。液相出现早，火焰温度高，窑电流高，形成高温长焰煅烧。虽然熟料游离钙低、升重高，但是过烧的熟料结粒尺寸大，致密难磨。这样极易损坏窑皮和耐火材料，甚至篦冷机结“雪人”。燃料消耗高，C3S晶体粗大，影响水泥的水化和强度。炉煤少、窑煤少是一种欠烧现象，系统温度均偏低，窑电流低。火焰温度低，黑 火头长。熟料存在着明显的欠烧，料球无光泽，色浅易碎，粉尘多，升重低，游离 钙高。严重时出现跑生料，窑头发暗，冒黄烟，对窑皮冲刷严重。

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