小知识：教你回转窑设备温度火焰控制的技巧和措施

   回转窑设备运行中，要注重火焰的温度，而火焰的温度可以直接关系着回转窑的产品质量。回转窑窑皮是在火焰比较长的情况而形成的，这样就可以使烧成带的耐火砖的运用周期得到保护。所以在回转窑设备中，干法窑窑头火焰温度的控制，视窑型大小而异，对于2000t/d以下的窑型一般控制在1650～1850℃之间，对于大型窑如5000t/d以上窑型，火焰温度控制在1750～1950℃的较高范围内比较有利，预分解窑内火焰温度取决于两部分因素：一是煤粉热值、灰分和细度，二是取决于二次风温大小，对于烧劣质煤的厂家提高二次风温尤其重要。对于易烧性差的生料和含碱高的生料，适当提高火焰温度，采用高温烧成有利于熟料质量的提高和碱分的充分挥发可获得低碱熟料。

　　回转窑对于旋流空气，我们可以把它从煤粉的输送和空气运送的内管运到外管。在煤粉管的内部侧面会形成少部分的旋流，则陡峭的峰值温度就会形成，而在煤粉管的外侧会有旋流形成，强度比较均匀，回转窑内燃料的挥发分的挥发以及相对应的峰值温度也都非常均匀。使回转窑的大轴流风速度增加，在轴的喷口的前端加设拢烟罩。当风速很大的时候，火焰会被拉长。拢烟罩的设立，能够降低回转窑内火焰的横向扩散程度，相对应的火焰也会比较均匀。将回转窑内旋流角度以及喷速和轴流的喷速进行相应的调整，那么火焰的形状也会得到相应的改变。

　　在设计回转窑燃烧器过程中，是有两种射流形式的，且都可以使回转窑产生气流回流，并在火焰的中心有内回流形成，火焰的外部也会有大回流出现。这两种回流方式分别是中心空气是运用的圆形喷口的平行射流，和在最外层的运用环形射流的轴向空气或者是圆形喷口的平行射流。且这两种回流方式都会对回转窑煤粉中的挥发分的均匀挥发起到一定的效用，还可以减缓峰值陡峭的温度并使火焰得到稳定。目前国回转窑大多采用三风道或四风道燃烧器，而火焰形状则是通过内流风和外流风的合理匹配来进行调整的。回转窑如需缩短火焰使高温带集中一些或煤质较差，燃烧速度较慢时，则可以适当加大内流风，减少外流风;回转窑如果煤质较好或窑皮太薄，回转窑窑简体表面温度偏高，需要拉长火焰，则应加大外流风，减少内流风。但是外流风风量过大时容易造成火焰太长，产生过长的浮窑皮，容易结后圈，回转窑窑尾温度也会超高;内流风风量过大，容易造成火焰粗短、发散，不仅窑皮易被烧蚀，顶火逼烧还容易产生熟料结粒粗大并出现黄心熟料。

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