宏科陶粒砂回转窑内部温度和通风管道的设计

    冶金行业中，回转窑的应用很广。陶粒砂回转窑的优点很多，窑炉的寿命长、运转率高、操作稳定、传热效率高、热效率低。对于陶粒砂的内部温度和通风管道是怎么样设计的？我们来探究一下：

    陶粒煅烧窑内部温度及通风管道直径，陶粒回转窑具有窑炉寿命长，工作率高，操作安稳，传热效率高，热效率低。在黑色冶金职业中,回转窑用于出产氧化铁球团、铁精矿直接复原、超细铁精矿及高炉灰的回收运用。

石灰回转窑在有的当地也叫白灰回转窑，归于建材设备类，出产形设备，在近年跟着国家环保方针、资本运用方针的落实，回转窑逐步替代了设备落后、污染大、能耗高的土窑、竖窑。回转窑按处理物料不一样可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 陶粒回转窑内热回转窑中温(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺技能,老练、国内先进,代表着超细高岭土煅烧技能的发展方向。这种煅烧技能能耗低、产量高，商品经脱水、脱碳增白,性能安稳,可用于造纸及涂料等工业范畴。

    优化陶粒砂回转窑通风管道，之前的陶粒砂回转窑风管直径都是2800mm，直径偏大，造成送风量高，窑内温度一直升不上去，煅烧陶粒砂的质量也就上不去，后来优化后，把陶粒砂回转窑风管直径改为2245mm,并且把控风阀门设置到风机的主风管上，这么不仅缩减了风管直径，还节省了支架等部件的装置、制造费用。由于陶粒砂回转窑的风管直径降低了，所以收尘器装置在中间就可以到达抱负标准，不必再在周围设置，缩减了陶粒砂回转窑的占用面积，节省了空间。

    回转窑无钵化技能煅烧陶瓷色釉，出产陶瓷色釉就是回转窑完成了无钵化技能，一般窑和内热式全口焰比较在煅烧陶瓷色釉料方面具有较好的优势。新式内热式全口焰回转窑的外形构造，与一般回转窑并无不同，仅从内衬构造进行了变革，使其既提高了构造强度和运用寿命，又到达了节能和常压煅烧的意图。一般回转窑尽管完成了规模化无钵化的出产，但商品质量波动较大。由于燃料与原料直接触摸，并且焚烧时弥补的压力助燃空气对烧成气氛的影响严峻，可致使陶瓷颜料的合成出现异常。选用全口焚烧至少有两个优点：一是能使陶瓷色釉料不受燃猜中的杂质和焚烧后的废气所影响；二是煅烧进程不受压力助燃空气的影响，可确保原料反响的气氛。

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