当回转窑轮带故障时,采用什么解决的方法

    如果你的回转窑是增大的出口变径窑，还有四档的支撑，轮带尺寸的设计分为2种，他们分别为：宽×厚分别为700mm×250mm和500mm×250mm，材质为ZG55，中空箱式结构。经过长时间的运转，高温带的轮带表面会出现连片的缺陷。当缺陷处出现碎片脱落，不能继续使用的情况，可以采用局部挖补的方法修复，修补方法的具体步骤如下：

    1、 详细检查缺陷部位，确定挖补的位置尺寸，在沿挖补位置向外量100mm画线，作为校对检查线。

    2、 用16Mn钢板卷制1块弧度为R1950mm、宽为700mm、弧长为1100mm、厚度50mm的弧度板，为了保持轮带的弧度，要以需要挖补的原轮带外弧面为基准，对卷制好的弧板段做进一步校圆。

    3、 由于2种板的材质相差太多，只能按折中的原则，按焊接手册采用E506焊条焊接，焊前对焊补件预热到250-300℃，焊条进行烘干处理，焊接过程中采用尖锤敲击以消除其应力。

    4、 为了减小原轮带的变形和破裂，用拉杆将挖补部位两侧拉劳、固定。

    5、 回转窑按工艺要求切开破损面后发现，由于外部承重面的破损3条立筋被压坏，只能将破损的立筋全部切除，改用厚度50mm的猛板制作立筋，焊在底板承重板上，外侧立筋有2快，焊在轮带两端，弧长950mm、高度100mm、带40mm凸台的锰板合并在一起，卷制的轮带段在相应部位割出100mm×100mm的2个方孔，中间立筋的突出快插入方孔，并堆焊满，起固定作用，以增加立筋和轮带的联结强度，所有焊缝均满焊，焊接高度不小于30mm。 卷制的轮带尺寸、立筋以及修复后的轮带，轮带挖补后，运行效果良好，达到了预期目的，经测算共计停窑90h。

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