页岩用陶粒砂回转窑怎么煅烧处理

陶粒砂回转窑的生产页岩陶粒过程通常分为五个期间，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，挑选3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕马上送入现已处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。

      岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时刻及温度挑选称之为陶粒的焙烧准则，研讨陶粒焙烧准则是陶粒焙烧研讨的主要内容。陶粒制备过程中的各要素都会对陶粒的质量产生影响，页岩陶粒设备下面将分别介绍陶粒制备过程中各要素对陶粒制品各项功能的影响。     

      国内轻质骨料的种类和种类有许多，其中以陶粒为例，制作陶粒质料的骨料如：黏土、粉煤灰等通过多种质料通过混合破碎后，还要通过专门的筛分，将混合好的质料进行制粒，因为几种质料制粒后，硬度都成分都成进行联系，所以要通过专门的高温煅烧窑进行胀大变硬，外观呈现圆形和椭圆形，依据不一样的前期技术和质料不一样，形状也不相同，具有填充、超抗压、高强度。

      高温煅烧窑主要将页岩混合料进行高温煅烧，将硬度和体积都进行增强，造粒好的制品陶粒颗粒，会进入一般的预热器进行预热，预热器内有高温会将陶粒进行预先发生反响，通过必定高温的物料，再进入反转窑内进行煅烧，物料会从窑尾进入设备内部，在内部颗粒之间因为不一样的大小，小的会优先完结胀大，并且完结反响的陶粒会将热量传递给其它正在反响的陶粒，带动了整个设备的迅速加工处理。

      煅烧完结后的页岩陶粒因为温度十高分，不易于下一个设备的作业，需求进入专门的筒体式冷却机进行冷却，该机选用高效的转筒式降温方法，物料会在一瞬间进行到常温能够寄存的状况，有专门的进入凉风的管道，因为陶粒的颗粒的特殊性，在规划冷却机的时分，会充沛考虑到这一特性，在内部设置抄板会进行合理的焊接，选用顺流降温方法，从页岩陶粒进入筒体的那一刻，会被抄板进行重复抄起，带到必定的高再进行抛下，在抛下的过程中，会与凉风有更多的触摸，物料所含的高温会被逐渐下降。

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