陶瓷色釉利用回转窑煅烧时不不可少的环节

    陶瓷色釉料生产中必不可少的重要环节是煅烧和烘干，在陶瓷化工行业传统的生产工艺技术所采用的加热设备一般多为推板窑、梭式窑、隧道窑三种窑型。但是随着国家倡导的节能减排的口号所趋方向，大多数厂家开始采用回转窑。佛山陶瓷在中国的陶瓷行业中拥有着举足轻重的地位。据了解目前佛山陶瓷色釉料行业已建成了10多条回转窑，均属于普通型回转窑。这种回转窑大抵和水泥生产常用的回转窑差不多，只是其尺寸和产量要小得多。普通回转窑虽然比推板窑、梭式窑、隧道窑节能，但其能耗仍然偏高。直筒形普通回转窑在使用煤转气作燃料时，其烟室温度可高达650～800℃，这些余热通常都是未加利用和处理的会造成了很大的浪费。

    普通回转窑虽然实现了规模化无钵化的生产，但产品质量波动较大。因为燃料与原料直接接触，而且燃烧时补充的压力助燃空气对烧成气氛的影响严重，可导致陶瓷颜料的合成出现异常。新型内热式全□焰回转窑的外形结构，与普通回转窑并无差别，仅从内衬结构进行了改革，使其既提高了结构强度和使用寿命，又达到了节能和常压煅烧的目的。全□焰回转窑的燃烧室实际上是一个蓄热室。采用全□燃烧至少有两个好处：一是能使陶瓷色釉料不受燃料中的杂质和燃烧后的废气所影响；二是煅烧过程不受压力助燃空气的影响，可保证原料反应的气氛。

     河南宏科重工专门生产回转窑设备主要产品有：石灰回转窑、陶粒回转窑、陶粒砂回转窑、铝酸钙粉回转窑、红土镍矿回转窑、金属镁回转窑、氧化铝回转窑、铝矾土回转窑、石油支撑剂回转窑、炭素回转窑、圆盘造粒机、风扫煤磨、球磨机、预热器、燃烧器、冷却器等。欢迎新老客户来我公司考察洽谈！

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